Royal Group көтерме саудасы 201 304 316 316л дәнекерленген поляк тот баспайтын болаттан жасалған дөңгелек құбыр өндірушісі және жеткізушісі |Корольдік топ

Royal Group 201 304 316 316л Дәнекерленген поляк баспайтын болаттан жасалған дөңгелек құбыр

Қысқаша сипаттама:

түрлері көпбаспайтын болаттан жасалған құбырлар, әртүрлі қолдану, әртүрлі техникалық талаптар және әртүрлі өндіріс әдістері.Қазіргі уақытта шығарылатын болат құбырдың сыртқы диаметрі 0,1-4500мм, ал қабырғасының қалыңдығы 0,01-250мм.
Тот баспайтын болаттан жасалған құбыр мұнай, химия, медицина, тамақ, жеңіл өнеркәсіп, механикалық аспаптар және басқа да өнеркәсіптік құбырлар мен механикалық құрылымдық компоненттерде кеңінен қолданылатын қуыс ұзартылған дөңгелек болат материал болып табылады.Сонымен қатар, иілу және бұралу күші бірдей болғанда, салмағы жеңіл болады, сондықтан ол механикалық бөлшектер мен инженерлік құрылымдарды жасауда да кеңінен қолданылады.Ол сонымен қатар жиһаз және ас үй ыдыстары ретінде жиі қолданылады.
Тот баспайтын болаттан жасалған құбырлардың қасиеттері: бетінің кедергісі 1000М-ден аз;тозудан қорғау;созылатын;тамаша химиялық төзімділік;жақсы сілтілік металға және қышқылға төзімділік;күшті қаттылық;отқа төзімді.

Тексеру:SGS, TUV, BV, зауыттық инспекция

Стандартты:AISI, ASTM, DIN, JIS, BS, NB

Модель нөмірі:201 304 304L 316 316L 2205 2507 310S

Қолдану:Өнеркәсіп

Қорытпа немесе жоқ:Қоспа емес

Сыртқы диаметрі:100мм

Өңдеу қызметі:Иілу, дәнекерлеу, бұрау, тесу, кесу, қалыптау

Бөлім пішіні:Дөңгелек

Беттік әрлеу:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

Жеткізілім мерзімі:3-15 күн (нақты тоннажға сәйкес)

Порт туралы ақпарат:Тяньцзинь порты, Шанхай порты, Циндао порты және т.б.

Төлем шарттары:L/CT/T (30% DEPOSIT) Western Union

Бізге электрондық поштаны жіберіңіз Whatsapp Электрондық пошта

Өнімнің егжей-тегжейі

Өнім тегтері

Өнімнің егжей-тегжейі

Тот баспайтын болаттан жасалған құбыр - бұл тот баспайтын болаттан жасалған цилиндрлік құбыр, құрамында кемінде 10,5% хром бар коррозияға төзімді легирленген болат.Бұл түтіктер құрылыс, автомобиль бөлшектері, сантехника және өнеркәсіптік жабдықтарды қоса алғанда әртүрлі қолданбаларда қолданылады.Мұнда тот баспайтын болаттан жасалған құбырлар туралы кейбір мәліметтер берілген:

1. Өлшемі: Тот баспайтын болаттан жасалған құбырлар медициналық жабдықтарға арналған шағын диаметрлі құбырлардан ғимарат құрылысына арналған үлкен диаметрлі құбырларға дейін әртүрлі өлшемдерде қол жетімді.

2. Сынып: 304 немесе 316 сияқты тот баспайтын болаттан жасалған құбырдың әртүрлі сорттары бар, бұл оның химиялық құрамы мен өнімділігіне әсер етеді.

3. Пішін: Тот баспайтын болаттан жасалған түтіктің пішіні қолдану түріне байланысты дөңгелек, шаршы немесе тікбұрышты болуы мүмкін.

4. Қабырғасының қалыңдығы: Тот баспайтын болаттан жасалған құбырдың қабырғасының қалыңдығы оның диаметрі мен мақсатына қарай әр түрлі болуы мүмкін.Қалың қабырғалар жоғары қысымды қолдану үшін қолданылады, ал жұқа қабырғалар төмен қысымды қолдану үшін қолданылады.

5. Өңдеу: Тот баспайтын болаттан жасалған түтіктерді жылтырату, күйдіру, маринадтау және басқа әдістер арқылы мінсіз бетті өңдеуге және коррозияға төзімділікке қол жеткізуге болады.

6. Дәнекерлеу: Тот баспайтын болаттан жасалған құбырларды әртүрлі әдістермен дәнекерлеуге болады, соның ішінде TIG дәнекерлеу, MIG дәнекерлеу және лазерлік дәнекерлеу.

7. Стандарттар: Тот баспайтын болаттан жасалған құбырлар олардың сапасы мен нақты қолданбаларға жарамдылығын қамтамасыз ету үшін ASTM немесе EN сияқты белгілі бір стандарттарға сай болуы керек.

Өнім атауы	Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген құбыр
Стандартты	ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
Болат сорты	200 сериясы: 201,202 300 сериясы: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s 400 сериясы: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436 Дуплексті болат: 904L,2205,2507,2101,2520,2304
Сыртқы диаметрі	6-2500мм (қажетінше)
Қалыңдық	0,3 мм-150 мм (қажетінше)
Ұзындығы	2000мм/2500мм/3000мм/6000мм/12000мм (қажет болғанша)
Техника	Үздіксіз
Беткей	No1 2B BA 6K 8K Айна No4 HL
Толеранттылық	±1%
Баға шарттары	FOB, CFR, CIF

Негізгі қолданба

Тот баспайтын болаттан жасалған құбырлар - бұл негізінен мұнай, химия өнеркәсібі, медициналық емдеу, тамақ, жеңіл өнеркәсіп, механикалық аспап және т.Сонымен қатар, иілу және бұралу күші бірдей болғанда, салмағы жеңіл болады, сондықтан ол механикалық бөлшектер мен инженерлік құрылымдарды жасауда да кеңінен қолданылады.Сондай-ақ жиі жиһаз және ас үй жабдықтары ретінде пайдаланылады және т.б.

Ескерту:
1.Тегін іріктеу, 100% сатудан кейінгі сапаны қамтамасыз ету, кез келген төлем әдісін қолдау;
2.Дөңгелек көміртекті болат құбырлардың барлық басқа сипаттамалары сіздің талаптарыңызға сәйкес қол жетімді (OEM & ODM)!ROYAL GROUP компаниясынан алатын зауыттық баға.

Тот баспайтын болаттан жасалған құбырлардың химиялық құрамы

Химиялық құрамы %
Баға	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0 ,15	≤0 ,75	5. 5-7.5	≤0,06	≤ 0,03	3,5 -5,5	16 ,0 -18,0	-
202	≤0 ,15	≤l.0	7,5-10,0	≤0,06	≤ 0,03	4,0-6,0	17,0-19,0	-
301	≤0 ,15	≤l.0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	6,0-8,0	16,0-18,0	-
302	≤0 ,15	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	8,0-10,0	17,0-19,0	-
304	≤0 ,0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	8,0-10,5	18,0-20,0	-
304л	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	9,0-13,0	18,0-20,0	-
309S	≤0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	12,0-15,0	22,0-24,0	-
310S	≤0,08	≤1,5	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	19,0-22,0	24,0-26,0
316	≤0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	10,0-14,0	16,0-18,0	2,0-3,0
316л	≤0 ,03	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	12,0 - 15,0	16 ,0 -1 8,0	2,0 -3,0
321	≤ 0 ,08	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	9,0 - 13,0	17,0 -1 9,0	-
630	≤ 0 ,07	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	3,0-5,0	15,5-17,5	-
631	≤0,09	≤1,0	≤1,0	≤0,030	≤0,035	6.50-7.75	16,0-18,0	-
904л	≤ 2 ,0	≤0,045	≤1,0	≤0,035	-	23,0·28,0	19,0-23,0	4,0-5,0
2205	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,030	≤0,02	4,5-6,5	22,0-23,0	3,0-3,5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1.2	≤0,035	≤0,02	6,0-8,0	24,0-26,0	3,0-5,0
2520	≤0,08	≤1,5	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	0,19 -0.22	0. 24 -0 .26	-
410	≤0,15	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	-	11,5-13,5	-
430	≤0,1 2	≤0,75	≤1,0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16,0 -18,0

Тот баспайтын Сқұбыр Sбет Fинш

Суық илемдеудің әртүрлі өңдеу әдістері және прокаттан кейін бетті қайта өңдеу арқылы тот баспайтын болаттан жасалған бетін өңдеубарs әр түрлі болуы мүмкін.

Тот баспайтын болаттан жасалған құбырдың бетін өңдеу NO.1, 2B, № 4, HL, № 6, № 8, BA, TR қатты, Rerolled жарқын 2H, жылтырату жарқын және басқа беттерді өңдеу және т.б.

NO.1: №1 бет деп тот баспайтын болаттан жасалған құбырды ыстықтай илеуден кейін термиялық өңдеу және маринадтау арқылы алынған бетті айтады.Ол ыстықтай илектеу және термиялық өңдеу кезінде пайда болған қара оксидті шөгінділерді маринадтау немесе соған ұқсас өңдеу әдістерімен жою болып табылады.Бұл №1 беттік өңдеу.№1 беті күміс ақ және күңгірт.Негізінен алкоголь өнеркәсібі, химия өнеркәсібі және үлкен контейнерлер сияқты бетінің жылтырлығын қажет етпейтін ыстыққа төзімді және коррозияға төзімді салаларда қолданылады.

2B: 2B беті 2D бетінен ерекшеленеді, өйткені ол тегіс роликпен тегістеледі, сондықтан ол 2D бетінен жарқынырақ.Құралмен өлшенген беттің кедір-бұдырлығы Ra мәні 0,1～0,5 мкм құрайды, бұл ең көп таралған өңдеу түрі болып табылады.Тот баспайтын болаттан жасалған таспаның бұл түрі химия, қағаз, мұнай, медициналық және басқа салаларда кеңінен қолданылатын, сонымен қатар құрылыс перделері ретінде пайдаланылуы мүмкін, жалпы мақсаттарға жарамды, ең әмбебап болып табылады.

TR Hard Finish: TR тот баспайтын болатты қатты болат деп те атайды.Оның өкілі болат маркалары 304 және 301 болып табылады, олар теміржол көліктері, конвейерлер, серіппелер және тығыздағыштар сияқты жоғары беріктік пен қаттылықты қажет ететін өнімдерге қолданылады.Принцип - болат пластинасының беріктігі мен қаттылығын прокаттау сияқты суық өңдеу әдістерімен арттыру үшін аустениттік тот баспайтын болаттың жұмысын шыңдау сипаттамаларын пайдалану.Қатты материал 2B негізгі бетінің жұмсақ тегістігін ауыстыру үшін жұмсақ илектеудің бірнеше пайызынан бірнеше ондаған пайызға дейін пайдаланады және илектеуден кейін ешқандай күйдіру жүргізілмейді.Сондықтан қатты материалдың TR қатты беті суық илектеу беті болып табылады.

Rerolled Bright 2H: илектеу процесінен кейін.тот баспайтын болаттан жасалған құбыр жарқын күйдіру арқылы өңделеді.Үздіксіз жасыту желісі арқылы құбырды тез салқындатуға болады.Тот баспайтын болаттан жасалған құбырдың желідегі жүру жылдамдығы шамамен 60м ~ 80м/мин.Осы қадамнан кейін беттің әрлеуі 2 сағ қайта жылтыратылады.

№ 4: № 4 беті - № 3 бетінен жарқыраған жұқа жылтыратылған бет. Ол сондай-ақ тот баспайтын болаттан жасалған суық илектелген тот баспайтын болаттан жасалған құбырды 2 D немесе 2 B бетімен жылтырату арқылы алынады. негізі және 150-180# түйіршік өлшемі бар абразивті таспамен жылтырату Өңделген беті.Құралмен өлшенген беттің кедір-бұдырлығы Ra мәні 0,2～1,5мкм.NO.4 беті мейрамхана мен асхана жабдықтарында, медициналық жабдықтарда, архитектуралық безендіруде, контейнерлерде және т.б.

HL: HL беті әдетте шаш сызығы деп аталады.Жапондық JIS стандарты 150-240# абразивті белбеу алынған үздіксіз шаш сызығы тәрізді абразивті бетті жылтырату үшін пайдаланылатынын қарастырады.Қытайдың GB3280 стандартында ережелер өте анық емес.HL бетінің әрлеуі көбінесе лифттер, эскалаторлар және қасбеттер сияқты ғимараттарды безендіру үшін қолданылады.

№6: №6 бет №4 бетке негізделген және GB2477 стандартында белгіленген W63 бөлшектерінің өлшемі бар Tampico щеткасымен немесе абразивті материалмен әрі қарай жылтыратылады.Бұл беттің жақсы металл жылтырлығы және жұмсақ өнімділігі бар.Рефлексия әлсіз және кескінді көрсетпейді.Бұл жақсы қасиетінің арқасында ол шымылдық қабырғаларын және құрылыстың шеттерін безендіруге өте қолайлы, сонымен қатар ас үй ыдыстары ретінде кеңінен қолданылады.

BA: BA - суық илектеуден кейін жарқын термиялық өңдеу арқылы алынған бет.Ашық термиялық өңдеу - бұл суықтай илектелген беттің жылтырлығын сақтау үшін беттің тотықпауын қамтамасыз ететін қорғаныс атмосферасында жасыту, содан кейін беттің жарықтығын жақсарту үшін жарықты теңестіру үшін жоғары дәлдіктегі тегістеу орамын пайдаланыңыз.Бұл бет айнаға жақын, ал құралмен өлшенген беттің кедір-бұдырлығы Ra мәні 0,05-0,1 мкм құрайды.BA бетінің қолдану аясы кең және оны ас үй ыдыстары, тұрмыстық техника, медициналық құрал-жабдықтар, автокөлік бөлшектері және әшекейлер ретінде пайдалануға болады.

№8: №8 - абразивті түйіршіктері жоқ ең жоғары шағылысу қабілеті бар айнамен өңделген бет.Тот баспайтын болаттан жасалған терең өңдеу өнеркәсібі 8K плиталар деп те аталады.Әдетте, BA материалдары тек тегістеу және жылтырату арқылы айна өңдеу үшін шикізат ретінде пайдаланылады.Айнаны өңдеуден кейін беті көркем болады, сондықтан ол көбінесе ғимараттың кіреберіс безендіруінде және ішкі безендіруде қолданылады.

процесіPөндіріс

Өндірістің негізгі процесі: дөңгелек болат → қайта тексеру → қабығын тазарту → тазарту → орталықтандыру → қыздыру → перфорация → тұздау → жалпақ бас → тексеру және ұнтақтау → суық илектеу (суық тарту) → майсыздандыру → термиялық өңдеу → түзету → құбырды кесу (бекітілген) -ұзындығы) )→маринадтау/пассивация→дайын өнімді тексеру (құйынды ток, ультрадыбыстық, су қысымы)→орау және сақтау.

1. Дөңгелек болатты кесу: Шикізат қоймасынан дөңгелек болатты алғаннан кейін процестің талаптарына сәйкес дөңгелек болатты кесу ұзындығын есептеп, дөңгелек болатқа сызық сызыңыз.Болаттар болат маркаларына, жылу нөмірлеріне, өндіріс партияларының нөмірлеріне және техникалық сипаттамаларына сәйкес қабаттастырылады, ал ұштары әртүрлі түсті бояулармен ерекшеленеді.

2. Центрлеу: Көлденең бұрғылау станогын ортаға салғанда, алдымен дөңгелек болаттың кесіндісіндегі орталық нүктені тауып, үлгі тесігін тесіңіз, содан кейін орталықтандыру үшін оны бұрғылау станоктарының үстеліне тігінен бекітіңіз.Орталаудан кейін дөңгелек жолақтар болат маркасына, жылу нөміріне, спецификацияға және өндірістік партия нөміріне сәйкес қабатталады.

3. Пиллинг: пиллинг келіп түскен материалдарды тексеруден өткеннен кейін жүргізіледі.Пиллингке токарь станогында пиллинг және құйынды кесу кіреді.Токарлық станогты тазарту токарлық станокта бір қысқышты және бір үстіңгі өңдеу әдісімен жүзеге асырылады, ал бұралған кесу - дөңгелек болатты станокқа ілу.Айналдыруды орындаңыз.

4. Беттік тексеру: Аршылған дөңгелек болаттың сапасын тексеру жүргізіледі және бар бетіндегі ақаулар белгіленеді және тегістеушілер оларды біліктілікке ие болғанша ұнтақтайды.Тексеруден өткен дөңгелек өзектер болат маркасына, жылу нөміріне, спецификацияға және өндірістік партия нөміріне сәйкес бөлек үйіледі.

5. Дөңгелек болат қыздыру: Дөңгелек болаттан жасалған жылыту жабдығына газбен жұмыс істейтін көлбеу пеш пен газбен жұмыс істейтін қорапты пеш кіреді.Газбен жұмыс істейтін көлбеу жүректі пешті үлкен партиялармен жылыту үшін, ал газбен жұмыс істейтін қораптық типті пешті шағын партиялармен жылыту үшін пайдаланады.Пешке кірген кезде әртүрлі болат маркаларының, жылу нөмірлерінің және техникалық сипаттамаларының дөңгелек өзектері ескі сыртқы пленкамен бөлінеді.Дөңгелек өзектерді қыздырған кезде, токарьлар дөңгелек өзектердің біркелкі қыздырылуын қамтамасыз ету үшін штангаларды айналдыру үшін арнайы құралдарды пайдаланады.

6. Ыстық прокат пирсинг: пирсинг қондырғысы мен ауа компрессорын пайдаланыңыз.Перфорацияланған дөңгелек болаттың сипаттамалары бойынша сәйкес бағыттаушы пластиналар мен молибден тығындары таңдалады, ал қыздырылған дөңгелек болат перфоратормен тесіледі, ал тесілген қалдық құбырлар толық салқындату үшін бассейнге кездейсоқ беріледі.

7. Тексеру және ұнтақтау: Қоқыс құбырының ішкі және сыртқы беттерінің тегіс және тегіс екенін және гүлдердің қабығы, жарықтар, аралық қабаттар, терең шұңқырлар, маңызды жіп іздері, мұнара үтіктері, қуырғыштар, Баотоу және орақ бастары болмауы керек екенін тексеріңіз. .Қалдық құбырдың беткі ақауларын жергілікті тегістеу әдісімен жоюға болады.Тексеруден өткен немесе жөндеуден және ұсақ ақауларымен тексеруден өткен қалдық құбырларды цех бумашылары талаптарға сәйкес буып-түйіп, болат маркасына, пеш нөміріне, спецификацияға және өндірістік партия нөміріне сәйкес қабаттастыруға тиіс. қалдық құбырдан.

8. Түзету: Перфорация цехындағы кіретін қалдық құбырлар бумаларға оралған.Келетін қалдық құбырдың пішіні майысқан және оны түзету қажет.Түзету жабдығы тік түзеткіш станок, көлденең түзеткіш машина және тік гидравликалық прес (болат құбырдың үлкен қисықтығы болған кезде алдын ала түзету үшін қолданылады).Түзету кезінде болат құбырдың секіруіне жол бермеу үшін болат құбырды шектеу үшін нейлон гильза қолданылады.

9. Құбырды кесу: Өндіріс жоспарына сәйкес, түзетілген қалдық құбырдың басы мен құйрығын кесу керек, ал қолданылатын жабдық тегістеу доңғалағын кесу машинасы болып табылады.

10. Тұздау: Түзетілген болат құбырды қалдық құбыр бетіндегі оксид шкаласын және қоспаларды кетіру үшін маринадтау қажет.Болат құбыр маринадтау цехында маринадталады, ал болат құбыр айдау арқылы маринадтау үшін баяу баяу көтеріледі.

11. Тегістеу, эндоскопиялық тексеру және ішкі жылтырату: маринадтау үшін жарамды болат құбырлар сыртқы беті тегістеу процесіне түседі, жылтыратылған болат құбырлар эндоскопиялық тексеруден өтеді, ал біліктілігі жоқ өнімдер немесе арнайы талаптарға сай процестер ішкі жылтыратылуы керек. бірге.

12. Суық илемдеу процесі/суық тарту процесі

Суық илемдеу: болат құбырды суық прокат станының орамдарымен илейді, ал болат құбырдың өлшемі мен ұзындығы үздіксіз суық деформация арқылы өзгереді.

Суық сызу: болат құбырдың өлшемі мен ұзындығын өзгерту үшін қыздырусыз суық тарту машинасымен болат құбыр жағылады және қабырғасы қысқарады.Суық тартылған болат құбырдың жоғары өлшемдік дәлдігі және жақсы беті бар.Кемшілігі - қалдық кернеудің үлкен болуы және үлкен диаметрлі суық тартылған құбырлар жиі пайдаланылады және дайын өнімді қалыптау жылдамдығы баяу.Суық сурет салудың арнайы процесі мыналарды қамтиды:

① Тақырыпты дәнекерлеу басы: Суық сызу алдында болат құбырдың бір ұшын сызу процесіне дайындау үшін (кішкентай диаметрлі болат құбыр) немесе дәнекерлеу басын (үлкен диаметрлі болат құбыр) және арнайы спецификациядағы болат құбырдың аз мөлшерін алу керек. қыздырып, сосын бағыттау керек.

② Майлау және пісіру: болат құбырды басынан (дәнекерлеу басы) салқын сызу алдында болат құбырдың ішкі тесігі мен сыртқы беті майлануы керек, ал майлау материалымен қапталған болат құбыр салқын тарту алдында кептірілуі керек.

③ Суық сызу: Майлау материалы кептірілгеннен кейін болат құбыр суық тарту процесіне кіреді, ал суық сызу үшін қолданылатын жабдық тізбекті суық тарту машинасы және гидравликалық суық тарту машинасы болып табылады.

13. Майсыздандыру: Майсыздандырудың мақсаты күйдіру кезінде болаттың бетін ластамау және көміртектің көбеюіне жол бермеу үшін болат құбырдың ішкі қабырғасы мен сыртқы бетіне илектеуден кейін бекітілген прокат майды шаю арқылы алу болып табылады.

14. Термиялық өңдеу: Термиялық өңдеу қайта кристалдану арқылы материалдың пішінін қалпына келтіреді және металдың деформацияға төзімділігін төмендетеді.Термиялық өңдеу жабдығы табиғи газ ерітіндісін термиялық өңдеу пеші болып табылады.

15. Дайын өнімді тұздау: болат құбырлардың бетінде оксидті қорғаныш пленкасы пайда болуы және болат құбырлардың тамаша өнімділігін арттыру үшін кесілгеннен кейін болат құбырлар бетін пассивациялау мақсатында дайын тұздауға ұшырайды.

16. Дайын өнімді тексеру: Дайын өнімді тексерудің және сынаудың негізгі процесі - метрлік тексеру → құйынды зонд → супер зонд → су қысымы → ауа қысымы.Беттік тексеру негізінен болат құбырдың бетінде ақаулардың бар-жоғын қолмен тексеруге, болат құбырдың ұзындығы мен сыртқы қабырғаның өлшеміне сәйкес келетінін;құйынды анықтау негізінен болат құбырда саңылаулардың бар-жоғын тексеру үшін құйынды токтың дефектоскопын пайдаланады;супер-детектор негізінен болат құбырдың ішінде немесе сыртында жарылғанын тексеру үшін ультрадыбыстық дефектоскопты пайдаланады;су қысымы , Ауа қысымы болат құбырдың жақсы күйде болуын қамтамасыз ету үшін болат құбырдың су немесе ауа ағып кетуін анықтау үшін гидравликалық машина мен ауа қысымы машинасын пайдалану болып табылады.

17. Буып-түю және қоймалау: Тексеруден өткен болат құбырлар орау үшін дайын өнімді орау аймағына түседі.Буып-түюге қолданылатын материалдарға саңылау қақпақтары, полиэтилен пакеттер, жылан мата, ағаш тақтайшалар, тот баспайтын болаттан жасалған белдіктер, т.б. жатады. Оралған болат құбырдың екі ұшының сыртқы беті шағын ағаш тақтайшалармен қапталған, ал сыртқы беті тот баспайтын материалмен бекітіледі. тасымалдау кезінде болат құбырлардың жанасуын және соқтығысуды болдырмау үшін болат белдіктер.Қапталған болат құбырлар дайын өнімді қабаттастыру аймағына түседі.