Көтерме жоғары сапалы ASTM ыстыққа төзімді жіксіз болат құбыр 431 631 тот баспайтын болат құбыр өндірушісі және жеткізушісі

Жоғары сапалы ASTM ыстыққа төзімді жіксіз болат құбыр 431 631 тот баспайтын болат құбыр

Қысқаша сипаттама:

Тот баспайтын болаттан жасалған құбырлар құрамында хром мөлшері ≥10,5% болатын тот баспайтын болаттан жасалған (мысалы, 304 және 316L негізгі маркалары). Олар жоғары беріктікке (созылу беріктігі ≥515MPa), тамаша коррозияға төзімділікке (беттік пассивациялық пленка қышқыл/тұз коррозиясына төзімді) және гигиеналық қауіпсіздікке (азық-түлікке арналған беттік өңдеу Ra≤0,8μm) ие. Олар жіксіз суықтай илемдеу немесе жоғары жиілікті дәнекерлеу құбырлары процестері арқылы жасалады және химиялық құбырларда (қышқылға төзімді 316L), құрылыс конструкцияларында (304 перде қабырға килдері), медициналық жабдықтарда (дәл стерильді құбырлар) және энергетикалық жабдықтарда (LNG ультра төмен температуралы беріліс құбырлары) кеңінен қолданылады. Олар жоғары сапалы өндіріс саласындағы негізгі негізгі материалдар болып табылады.

Тексеру:SGS, TUV, BV, зауыттық тексеру

Стандартты:AISI,ASTM,DIN,JIS,BS,NB

Модель нөмірі:309 ,310,310S,316,347,431,631, т.б.

Өңдеу қызметі:Иілу, дәнекерлеу, қабықтарды кетіру, тесу, кесу, қалыптау

Бөлім пішіні:Дөңгелек / Шаршы / Тікбұрышты

Беткі өңдеу:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

Жеткізу уақыты:3-15 күн (нақты тоннаж бойынша)

Порт туралы ақпарат:Тяньцзинь порты, Шанхай порты, Циндао порты және т.б.

Бізге электрондық пошта жіберіңіз Whatsapp Электрондық пошта

Өнімнің егжей-тегжейі

Өнім тегтері

Өнімнің егжей-тегжейі

Өнім атауы	Тот баспайтын болаттан жасалған дөңгелек құбыр
Стандартты	ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
Болат маркасы	200 сериясы: 201,202
	300 сериясы: 301, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 317L, 321, 309s, 310s
	400 сериясы: 409L, 410, 410s, 420j1, 420j2, 430, 444, 441, 436
	Дуплексті болат: 904L, 2205, 2507, 2101, 2520, 2304
Сыртқы диаметрі	6-2500 мм (қажет болған жағдайда)
Қалыңдығы	0,3 мм-150 мм (қажет болған жағдайда)
Ұзындығы	2000 мм/2500 мм/3000 мм/6000 мм/12000 мм (қажет болған жағдайда)
Техника	Үздіксіз
Беткі қабат	№1 2B BA 6K 8K айна №4 HL
Төзімділік	±1%
Баға шарттары	FOB, CFR, CIF

Негізгі қолданыс

Тот баспайтын болаттан жасалған құбырлар коррозияға төзімділігі, жоғары беріктігі және гигиеналық қасиеттеріне байланысты төрт негізгі салада кеңінен қолданылады:

Қатал өнеркәсіптік орталар - химиялық құбырлар (316L қышқылға төзімді құбырлар), энергетикалық жабдықтар (LNG ультра төмен температуралы беріліс құбырлары, Super304H электр станциясының қазандығының жоғары қысымды құбырлары);

Инфрақұрылым және халықтың тұрмысы - құрылыс конструкциялары (304 перде қабырғасы жел қысымына төзімділік ≥ 2,5 кПа), үйдің суын тазарту жүйесінің құбырлары, тамақ машиналарының стерильді құбырлары;

Жоғары деңгейлі өндіріс - жартылай өткізгіш ультра таза BA құбырлары (оттегі мөлшері ≤ 10ppm), медициналық эндоскоптың дәлдік құбырлары (дәлдігі ± 0,05 мм);

Дамып келе жатқан салалар - жаңа энергия көліктерінің аккумулятор қабығының түтіктері (жоғары беріктігі 430 феррит), сутегі энергиясын сақтау және тасымалдау үшін дуплексті болат қысымды құбырлар (2507 сутегінің сынғыштығына төзімділігі).
Оның өнімділігі -196℃-тан 900℃-қа дейінгі экстремалды жұмыс жағдайларын қамтиды, бұл заманауи өнеркәсіптік жүйені қолдайтын «өнеркәсіптік қан тамырларына» айналады. (Деректер көзі: ISSF 2025 салалық есебі).

Ескерту:
1. Тегін сынама алу, сатудан кейінгі 100% сапа кепілдігі, кез келген төлем әдісін қолдау;
2. Дөңгелек көміртекті болат құбырлардың барлық басқа сипаттамалары сіздің талабыңызға сәйкес қолжетімді (OEM&ODM)! Зауыттық бағаны сіз ROYAL GROUP компаниясынан аласыз.

Тот баспайтын болаттан жасалған құбырлардың химиялық құрамы

Химиялық құрамы %
Бағасы	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0 .15	≤0 .75	5. 5-7. 5	≤0.06	≤ 0,03	3,5 -5,5	16.0 -18.0	-
202	≤0 .15	≤l.0	7.5-10.0	≤0.06	≤ 0,03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0 .15	≤l.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0 .15	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0 .0.08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	8.0-10.5	18.0-20.0	-
304L	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309S	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310S	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316 л	≤0 .03	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12.0 - 15.0	16 .0 -1 8.0	2.0 -3.0
321	≤ 0.08	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0 - 13.0	17.0 -1 9.0	-
630	≤ 0.07	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	3.0-5.0	15.5-17.5	-
631	≤0.09	≤1.0	≤1.0	≤0,030	≤0,035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904L	≤ 2.0	≤0,045	≤1.0	≤0,035	-	23.0·28.0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0,030	≤0.02	4,5-6,5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0.03	≤0.8	≤1.2	≤0,035	≤0.02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	0,19 -0,22	0. 24 -0. 26	-
410	≤0.15	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	-	11.5-13.5	-
430	≤0.1 2	≤0,75	≤1.0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0.60	16.0 -18.0

Тот баспайтын болаттан жасалған Sболат құбыр SF бетіинглисше

Суықтай илемдеудің және илемдегеннен кейін бетті қайта өңдеудің әртүрлі өңдеу әдістері арқылы тот баспайтын болаттан жасалған құбырлардың беткі әрлеуі әртүрлі болуы мүмкін.

Тот баспайтын болаттан жасалған құбырлардың беткі өңдеуі №1, 2B, №4, HL, №6, №8, BA, TR қатты, қайта оралған 2H жарқын, жылтыратылған және басқа да беткі әрлеу түрлеріне ие.

№1: №1 беті тот баспайтын болаттан жасалған құбырды ыстықтай илектегеннен кейін термиялық өңдеу және маринадтау арқылы алынған бетті білдіреді. Ол ыстықтай илектеу және термиялық өңдеу кезінде пайда болған қара оксидті қабықты маринадтау немесе осыған ұқсас өңдеу әдістерімен кетіру үшін қолданылады. Бұл №1 беттік өңдеу. №1 беті күмістей ақ және күңгірт. Негізінен алкоголь өнеркәсібі, химия өнеркәсібі және үлкен контейнерлер сияқты беттік жылтырды қажет етпейтін ыстыққа төзімді және коррозияға төзімді салаларда қолданылады.

2B: 2B беті 2D бетінен ерекшеленеді, себебі ол тегіс роликпен тегістеледі, сондықтан ол 2D бетіне қарағанда ашық түсті болады. Аспаппен өлшенетін беттің кедір-бұдырлығының Ra мәні 0,1 ~ 0,5 мкм құрайды, бұл ең көп таралған өңдеу түрі. Бұл тот баспайтын болаттан жасалған жолақты бет ең әмбебап, жалпы мақсаттарға жарамды, химия, қағаз, мұнай, медициналық және басқа да салаларда кеңінен қолданылады, сондай-ақ ғимараттың перде қабырғасы ретінде де пайдаланылуы мүмкін.

TR қатты өңдеу: TR тот баспайтын болат қатты болат деп те аталады. Оның болат маркалары 304 және 301 болып табылады, олар теміржол көлігі, конвейер таспалары, серіппелер және төсемдер сияқты жоғары беріктік пен қаттылықты қажет ететін өнімдер үшін қолданылады. Принцип - аустениттік тот баспайтын болаттың жұмысты беріктендіру сипаттамаларын пайдаланып, болат пластинаның беріктігі мен қаттылығын прокаттау сияқты суық өңдеу әдістерімен арттыру. Қатты материал 2B негіз бетінің жұмсақ жазықтығын ауыстыру үшін жұмсақ прокаттың бірнеше пайызынан бірнеше ондаған пайызына дейін пайдаланады және прокаттағаннан кейін күйдіру жүргізілмейді. Сондықтан, қатты материалдың TR қатты беті - суық прокаттаудан кейінгі прокат беті.

Қайта оралған жарқын 2 сағат: Прокаттау процесінен кейін тот баспайтын болат құбыр жарқын күйдіру арқылы өңделеді. Құбыр үздіксіз күйдіру желісі арқылы тез салқындатылуы мүмкін. Тот баспайтын болат құбырдың желідегі қозғалыс жылдамдығы шамамен 60 м ~ 80 м/мин құрайды. Осы қадамнан кейін беткі қабат 2 сағат бойы жарқын күйдіру арқылы қайта оралады.

№4: №4 беті №3 бетіне қарағанда ашық түсті, жұқа жылтыратылған беткі қабат болып табылады. Ол сондай-ақ тот баспайтын болаттан жасалған суықтай жайылған тот баспайтын болат құбырды негіз ретінде 2 D немесе 2 B бетімен жылтырату және өңделген беті 150-180# түйіршік өлшемі бар абразивті таспамен жылтырату арқылы алынады. Аспаппен өлшенген беттің кедір-бұдырлығының Ra мәні 0,2～1,5 мкм құрайды. №4 беті мейрамхана мен ас үй жабдықтарында, медициналық жабдықтарда, сәулеттік безендіруде, контейнерлерде және т.б. кеңінен қолданылады.

HL: HL беті әдетте шаш сызығымен өңдеу деп аталады. Жапон JIS стандарты бойынша алынған үздіксіз шаш сызығы тәрізді абразивті бетті жылтырату үшін 150-240# абразивті белдік қолданылады. Қытайдың GB3280 стандартында ережелер өте анық емес. HL бетін өңдеу негізінен лифттер, эскалаторлар және қасбеттер сияқты ғимараттарды безендіру үшін қолданылады.

№6: №6 беті №4 бетіне негізделген және GB2477 стандартымен белгіленген W63 бөлшектерінің өлшемі бар Tampico щеткасымен немесе абразивті материалмен қосымша жылтыратылған. Бұл бет жақсы металл жылтырлығы мен жұмсақтыққа ие. Шағылысу әлсіз және кескінді шағылыстырмайды. Осы жақсы қасиетінің арқасында ол перде қабырғаларын және ғимарат жиектерін безендіруге өте қолайлы, сондай-ақ ас үй ыдыстары ретінде кеңінен қолданылады.

BA: BA - суықтай илектеуден кейін жарқын термиялық өңдеу арқылы алынған бет. Жарқын термиялық өңдеу - суықтай илектеу бетінің жылтырлығын сақтау үшін бетінің тотығуын қамтамасыз ететін қорғаныш атмосферасында күйдіру, содан кейін беттің жарықтығын жақсарту үшін жарықпен тегістеу үшін жоғары дәлдіктегі тегістеу роликін пайдалану. Бұл бет айнадай әрлеуге жақын, ал құралмен өлшенген беттің кедір-бұдырлығының Ra мәні 0,05-0,1 мкм. BA бетінің қолданылу аясы кең және оны ас үй ыдыстары, тұрмыстық техника, медициналық жабдықтар, автомобиль бөлшектері және әшекейлер ретінде пайдалануға болады.

№8: №8 - абразивті түйіршіктерсіз ең жоғары шағылыстырушылыққа ие айнамен өңделген бет. Тот баспайтын болатты терең өңдеу өнеркәсібі 8K пластиналары деп те атайды. Әдетте, BA материалдары айнамен өңдеу үшін тек тегістеу және жылтырату арқылы шикізат ретінде қолданылады. Айнамен өңдеуден кейін беті көркем, сондықтан ол көбінесе ғимарат кіреберістерін безендіру және интерьерді безендіру үшін қолданылады.

ПроцессPөндіріс

Негізгі өндіріс процесі: дөңгелек болат → қайта тексеру → қабыршақтау → дайындама → орталықтандыру → қыздыру → перфорация → маринадтау → жалпақ басы → тексеру және ұнтақтау → суықтай илемдеу (суықтай созу) → майсыздандыру → термиялық өңдеу → түзету → құбырды кесу (ұзындығына бекітілген) → маринадтау/пассивациялау → дайын өнімді тексеру (құйынды ток, ультрадыбыстық, су қысымы) → қаптау және сақтау.

1. Дөңгелек болатты кесу: Шикізат қоймасынан дөңгелек болатты алғаннан кейін, процестің талаптарына сәйкес дөңгелек болаттың кесу ұзындығын есептеп, дөңгелек болатқа сызық сызыңыз. Болаттар болат маркаларына, қыздыру нөмірлеріне, өндіріс партияларының нөмірлеріне және сипаттамаларына сәйкес қабаттастырылады, ал ұштары әртүрлі түсті бояулармен ерекшеленеді.

2. Орталықтандыру: Айқас иінді бұрғылау машинасын орталықтандыру кезінде алдымен дөңгелек болаттың бір бөлігіндегі орталық нүктені тауып, үлгі тесігін тесіп, содан кейін орталықтандыру үшін бұрғылау машинасының үстеліне тігінен бекітіңіз. Орталықтандырылғаннан кейін дөңгелек шыбықтар болаттың маркасына, қыздыру нөміріне, сипаттамасына және өндіріс партиясының нөміріне сәйкес қабаттастырылады.

3. Қабыршақтау: қабыршақтау кіретін материалдарды тексеруден өткеннен кейін жүзеге асырылады. Қабыршақтау токарлық станогында қабыршақтау және құйынды кесуді қамтиды. Токарлық станогында қабыршақтау бір қысқыш пен бір үстіңгі өңдеу әдісімен жүзеге асырылады, ал құйынды кесу дөңгелек болатты станокқа ілу үшін жүзеге асырылады. Айналдыруды орындаңыз.

4. Беткі тексеру: Аршылған дөңгелек болаттың сапасын тексеру жүргізіледі, беткі ақаулар белгіленеді, ал тегістеуші персонал оларды біліктіліктерін растағанға дейін тегістейді. Тексеруден өткен дөңгелек шыбықтар болаттың маркасына, қыздыру нөміріне, сипаттамасына және өндіріс партиясының нөміріне сәйкес бөлек үйіледі.

5. Дөңгелек болат қыздыру: Дөңгелек болат қыздыру жабдықтарына газбен жанатын көлбеу ошақ пеші және газбен жанатын қорап типті пеш кіреді. Газбен жанатын көлбеу жүрек пеші үлкен партиялармен қыздыру үшін, ал газбен жанатын қорап типті пеш шағын партиялармен қыздыру үшін қолданылады. Пешке кірген кезде әртүрлі болат маркалары, қыздыру нөмірлері және сипаттамалары бар дөңгелек шыбықтар ескі сыртқы қабықшамен бөлінеді. Дөңгелек шыбықтар қыздырылған кезде, токарлар дөңгелек шыбықтардың біркелкі қыздырылуын қамтамасыз ету үшін шыбықтарды айналдыру үшін арнайы құралдарды пайдаланады.

6. Ыстықтай домалату пирсингі: пирсинг блогы мен ауа компрессорын пайдаланыңыз. Перфорацияланған дөңгелек болаттың сипаттамаларына сәйкес, тиісті бағыттаушы тақтайшалар мен молибден тығындары таңдалады, ал қыздырылған дөңгелек болат перфоратормен тесіледі, ал пирсингтелген қалдық құбырлар толық салқындату үшін бассейнге кездейсоқ беріледі.

7. Тексеру және тегістеу: Қалдық құбырының ішкі және сыртқы беттерінің тегіс және тегіс екеніне көз жеткізіңіз, гүл қабығы, жарықтар, қабаттар, терең шұңқырлар, күрделі жіп іздері, мұнара үтігі, ұнтақталған нан, Баотоу және орақ бастары болмауы керек. Қалдық құбырының беткі ақауларын жергілікті тегістеу әдісімен жоюға болады. Тексеруден өткен немесе жөндеуден және тегістеуден кейін кішігірім ақаулармен өткен қалдық құбырларды шеберхана байлаушылары талаптарға сәйкес буып-түйіп, қалдық құбырының болат маркасына, пеш нөміріне, сипаттамасына және өндірістік партия нөміріне сәйкес қабаттап қоюы керек.

8. Түзету: Перфорация шеберханасындағы кіретін қалдық құбырлар бума-бума болып оралған. Кіретін қалдық құбырдың пішіні майысқан және оны түзету қажет. Түзету жабдығы тік түзету машинасы, көлденең түзету машинасы және тік гидравликалық прес (болат құбыр үлкен қисықтық болған кезде алдын ала түзету үшін қолданылады). Түзету кезінде болат құбырдың секіріп кетуіне жол бермеу үшін болат құбырды шектеу үшін нейлон жең қолданылады.

9. Құбырларды кесу: Өндіріс жоспарына сәйкес, түзетілген қалдық құбырды басы мен ұшы кесу керек, ал қолданылатын жабдық - тегістеу дөңгелегімен кесетін машина.

10. Тұздау: Түзетылған болат құбырды қалдық құбырдың бетіндегі оксид қабығы мен қоспаларды кетіру үшін тұздау қажет. Болат құбыр тұздау шеберханасында тұздалады, ал болат құбыр айдау арқылы тұздау үшін тұздау ыдысына баяу көтеріледі.

11. Тегістеу, эндоскопиялық тексеру және ішкі жылтырату: тұздауға жарамды болат құбырлар сыртқы бетін тегістеу процесіне кіреді, жылтыратылған болат құбырлар эндоскопиялық тексеруден өтеді, ал арнайы талаптары бар біліктілігі жоқ өнімдер немесе процестер ішкі жылтыратуды қажет етеді.

12. Суықтай илемдеу процесі/суықтай созу процесі

Суықтай илемдеу: Болат құбыр суықтай илемдеу станының орамдарымен илемделеді, ал болат құбырдың өлшемі мен ұзындығы үздіксіз суықтай деформация арқылы өзгереді.

Суықтай созу: Болат құбыр қыздырмай, суықтай созу машинасымен жағылып, қабырғаға кішірейтіледі, бұл болат құбырдың өлшемі мен ұзындығын өзгертуге мүмкіндік береді. Суықтай созылған болат құбырдың өлшемдік дәлдігі жоғары және бетінің жақсы өңделуі бар. Кемшілігі - қалдық кернеудің үлкен болуы, үлкен диаметрлі суықтай созылған құбырлар жиі пайдаланылуы және дайын өнімді қалыптастыру жылдамдығының баяу болуы. Суықтай созудың нақты процесіне мыналар кіреді:

1 Бағытты дәнекерлеу басы: Суық тарту алдында, тарту процесіне дайындалу үшін болат құбырдың бір ұшын (кіші диаметрлі болат құбыр) немесе дәнекерлеу басын (үлкен диаметрлі болат құбыр) бағыттау керек, ал аз мөлшерде арнайы сипаттамадағы болат құбырды қыздырып, содан кейін бағыттау керек.

2 Майлау және пісіру: Болат құбырды басынан (дәнекерлеу басынан) кейін суық тарту алдында болат құбырдың ішкі тесігі мен сыртқы беті майлануы керек, ал майлағышпен қапталған болат құбыр суық тарту алдында кептірілуі керек.

③ Суық тарту: Майлағыш кептірілгеннен кейін болат құбыр суық тарту процесіне кіреді, ал суық тарту үшін қолданылатын жабдық - тізбекті суық тарту машинасы және гидравликалық суық тарту машинасы.

13. Майсыздандыру: Майсыздандырудың мақсаты - болат құбырдың ішкі қабырғасы мен сыртқы бетіне жабысып қалған майдың қалдықтарын шаю арқылы кетіру, осылайша күйдіру кезінде болат бетінің ластануын болдырмау және көміртектің көбеюін болдырмау.

14. Термиялық өңдеу: Термиялық өңдеу материалдың пішінін қайта кристалдану арқылы қалпына келтіреді және металдың деформацияға төзімділігін төмендетеді. Термиялық өңдеу жабдығы - табиғи газ ерітіндісін термиялық өңдеу пеші.

15. Дайын өнімді тұздау: Болат құбырлар кесілгеннен кейін беттік пассивация мақсатында дайын тұздауға ұшырайды, осылайша болат құбырлардың бетінде оксидтен қорғайтын қабық пайда болып, болат құбырлардың тамаша өнімділігін арттырады.

16. Дайын өнімді тексеру: Дайын өнімді тексеру мен сынаудың негізгі процесі - өлшеуішті тексеру → құйынды зонд → супер зонд → су қысымы → ауа қысымы. Беткі тексеру негізінен болат құбырдың бетінде ақаулардың бар-жоғын, болат құбырдың ұзындығы мен сыртқы қабырғасының өлшемінің сәйкестігін қолмен тексеруге арналған; құйынды анықтау негізінен болат құбырда саңылаулар бар-жоғын тексеру үшін құйынды ток ақау детекторын пайдаланады; супер детектор негізінен болат құбырдың ішінде немесе сыртында жарылғанын тексеру үшін ультрадыбыстық ақау детекторын пайдаланады; су қысымы, ауа қысымы - болат құбырдың су немесе ауа ағып жатқанын анықтау үшін гидравликалық машина мен ауа қысымы машинасын пайдалану, осылайша болат құбырдың жақсы жағдайда екеніне көз жеткізу.

17. Қаптау және қоймалау: Тексеруден өткен болат құбырлар дайын өнімді қаптау аймағына қаптау үшін кіреді. Қаптау үшін қолданылатын материалдарға тесік қақпақтары, пластик пакеттер, жылан терісінен жасалған мата, ағаш тақтайшалар, тот баспайтын болат белдіктер және т.б. жатады. Оралған болат құбырдың екі ұшының сыртқы беті кішкентай ағаш тақтайшалармен қапталған, ал сыртқы беті тасымалдау кезінде болат құбырлардың жанасуын және соқтығысуын болдырмау үшін тот баспайтын болат белдіктермен бекітілген. Қапталған болат құбырлар дайын өнімді қабаттау аймағына кіреді.