Болат конструкцияларды өндіру процесі дизайн талаптарына сәйкес келетін болат құрылымдық құрамдастарды өндіру үшін бірқатар өңдеуді, құрастыруды және өңдеуді қамтиды. Бұл көптеген мұқият қадамдарды қамтиды. Төменде процестің егжей-тегжейлі сипаттамасы берілген:

1. Алдын ала дайындық кезеңі

Дизайн және сызбаға шолу
Жоба талаптарының негізінде (ғимарат құрылымы мен жүктеме талаптары сияқты) жобалау фирмасы құрамдас өлшемдерді, қосылу әдістерін және материал түрлерін (мысалы, Q235 және Q355) қоса, болат құрылымының егжей-тегжейлі жобасын аяқтайды.
Кейінгі өндірістік қателерді болдырмау үшін жобаның ұтымдылығын, процестің орындылығын және өлшемдік дәлдік талаптарын растау үшін жобалау, өндіру және құрылыс топтары арасында сызба шолулары ұйымдастырылады.

Материалды сатып алу және тексеру
Сызба талаптарына сәйкес болат (болат табақтар, болат секциялар, болат құбырлар сияқты), дәнекерлеу материалдары (электродтар, сым, флюс) және бекіткіштер (болттар мен гайкалар) сатып алынады.
Шикізат сапасы тексеріледі, оның ішінде материал сертификаттарын тексеру, визуалды тексеру (жарықтар мен тот сияқты ақаулар үшін), механикалық қасиеттерді сынау (созылу және иілу сынақтары) және ұлттық стандарттарға (мысалы, GB/T 700 және GB/T 1591) сәйкестігін қамтамасыз ету үшін химиялық құрамды талдау.

II. Өңдеу және өндіру кезеңі

1. Кесу
Мақсаты: Шикізатты сызба өлшемдеріне сәйкес қажетті дайындамаларға кесіңіз.
Жалпы процестер:
Жалынмен кесу: қалың болат табақтарға жарамды, құны төмен, бірақ дәлдігі төмен.
Плазмалық кесу: жылдам кесу жылдамдығымен және жоғары дәлдікпен жұқа табақтар, тот баспайтын болат және т.б. үшін қолайлы.
CNC кесу: Компьютермен басқарылатын кесу жолдары ±1мм дәлдікке жетеді және күрделі құрамдас бөліктерге жарамды.
Сақтық шаралары: Кесуден кейін кесілгеннен кейін өңдеуге әсер етпеу үшін саңылаулар мен шлактарды алып тастау керек.

2. Түзету және қалыптау
Түзету: болат илемдеу, тасымалдау немесе кесу кезінде деформациялануы мүмкін. Бұл түзу сызықты қалпына келтіру үшін механикалық түзетуді (мысалы, роликті түзету) немесе жалынмен түзетуді (жергілікті қыздыру, содан кейін салқындату) қажет етеді.
Қалыптау: майыстыруды немесе арнайы пішіндеуді қажет ететін компоненттерді өңдеу, мысалы:
Пластиналарды илемдеу: болат табақтарды дөңгелек түтіктерге немесе қисық құрамдас бөліктерге (мысалы, зауыт күмбездері) айналдырады.
Пресс-иілу: болат табақтарды бұрыштар мен U-арналар сияқты тік бұрышты немесе өткір бұрышты құрамдастарға бүктейді.
Престер: Күрделі қисық беттерді немесе арнайы пішінді бөліктерді (мысалы, көпір қосылыстары) басу үшін матрицаларды пайдаланыңыз.

3. Жиектерді өңдеу және тесіктерді қалыптастыру
Жиектерді өңдеу: дәнекерлеу сапасын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу ойықтары мен шеткі беттерді фрезерлеу және тегістеу (мысалы, ойық бұрыштары мен доғал жиектер өлшемдері дизайн талаптарына сәйкес келеді).
Тесіктерді қалыптастыру: болт пен түйреуіш саңылаулары бұрғылау прессі, тескіш немесе CNC бұрғылау жабдығы арқылы өңделеді. Диаметр дәлдігі (әдетте H12 маркасы) және позициялық дәлдік (тесік қадамының ауытқуы ≤ ±1мм) орнату кезінде болттарды салуды болдырмау үшін қажет.

4. Ассамблея (Ассамблея)
Сызба сипаттамаларына сәйкес бірнеше бөліктерді құрамдас бөліктерге (мысалы, арқалықтар, бағаналар, фермалар) құрастыру. Жалпы әдістерге мыналар жатады:
Тікпен дәнекерлеу: құрастыру өлшемдерін қамтамасыз ету үшін аздаған дәнекерленген жіктермен бөлшектерді уақытша бекіту.
Бекіткіштер: Құрамдас бөліктердің тіктігі мен параллельдігін қамтамасыз ету үшін арнайы айлабұйымдар мен бекітпелерді пайдаланыңыз (мысалы, болат бағанның торы мен фланеці 90° бұрышта жиналуы керек). Құрамдас ұзындығы және диагональдық ауытқу сияқты маңызды өлшемдерді таспа өлшемдері және жалпы станциялар сияқты құралдар арқылы тексеру керек.

5. Дәнекерлеу
Негізгі процесс: Жиналған бөлшектерді дәнекерлеу арқылы тұрақты түрде біріктіру. Дәнекерлеудің жалпы әдістері:
Қолмен доғалық дәнекерлеу: икемді және күрделі қосылыстарға жарамды, бірақ тиімсіз.
Су астындағы доғалық дәнекерлеу: автоматтандырудың жоғары дәрежесі және дәйекті дәнекерлеу сапасы бар ұзын түзу дәнекерлеуге (мысалы, болат пластиналар) қолайлы.
Газдан қорғалған дәнекерлеу (CO₂ дәнекерлеу, аргон доғасымен дәнекерлеу): Дәнекерлеудің минималды бұрмалануы бар жұқа пластиналар мен тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектер үшін қолайлы.
Сапаны бақылау: дәнекерлеу алдында алдын ала қыздыру қажет (қалың пластиналар немесе төмен легирленген болаттар үшін). Бұзбайтын сынақ (UT ультрадыбыстық сынау, МТ магниттік бөлшектерді сынау) дәнекерлеуден кейін жарықтар мен кеуектер сияқты ақауларды тексеру үшін қажет.

6. Дәнекерлеуді түзету
Дәнекерлеуден кейін компоненттер термиялық кернеуге байланысты деформациялануы мүмкін (мысалы, майысу немесе бұралу). Механикалық немесе жалынмен түзету компонент түзулігі мен перпендикулярлық сипаттамаларға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін қажет (мысалы, бағанның перпендикулярлық ауытқуы ≤ H/1000 және ≤15мм).

III. Пост-өңдеу

Беттік өңдеу
Тотты кетіру: Sa2.5 (ақ түске жақын) немесе St3 (тотты қолмен мұқият кетіру) әрлеуіне қол жеткізу үшін құмдалу (жоғары тиімділік және тотты мұқият кетіру), маринадтау немесе қолмен жылтырату арқылы болат бетінен қақты және тотты кетіріңіз.
Қаптау: праймерді (тоттың алдын алу), аралық жабынды (қалыңдығын арттыру үшін) және үстіңгі жабынды (декоративті және ауа райына төзімді) жағыңыз. Қаптаманың қалыңдығы жобалық талаптарға сай болуы керек (мысалы, сыртқы болат конструкциялар үшін жалпы қалыңдығы ≥ 120μm). Арнайы орталар үшін (мысалы, химиялық және теңіз орталары) коррозияға қарсы жабындар (мысалы, эпоксидті мырышқа бай бояу) қолданылуы мүмкін.

Қорытынды тексеру
Құрамдас бөліктердің өлшемдерін, сыртқы түрін, дәнекерлеу сапасын және жабын қалыңдығын кешенді тексеру жүргізіледі және сапа туралы есеп беріледі.
Маңызды құрамдас бөліктер (мысалы, көпірдің болат қораптарының арқалықтары және биік болат бағаналар) жүктемені сынаудан немесе жүк көтеру қабілетін есептеуден өтеді.

Нөмірлеу және орау: орнында көтеру және жинауды жеңілдету үшін құрамдас бөліктер орнату тәртібіне сәйкес нөмірленеді.
Қорғаныс қалқандарымен осал жерлерді (мысалы, болт саңылаулары мен өткір бұрыштар) қорғаңыз. Тасымалдау кезінде деформацияны немесе зақымдануды болдырмау үшін үлкен бөлшектерді сым арқандармен бекітіңіз.

IV. Тасымалдау және орнатуды үйлестіру
Тасымалдау кезінде құрамдас бөліктердің өлшеміне қарай сәйкес көліктер (платкалар, тіркемелер) таңдалуы керек. Үлкен өлшемді құрамдас бөліктер үлкен өлшемді тасымалдау рұқсатын талап етеді.
Біз орнату сызбалары мен құрамдастардың тізімдерін қамтамасыз етеміз және орнату кезінде өлшемдік ауытқуларды шешу үшін орнында көтеру және орналастыруға көмектесеміз.