Сіз мырышталған құбырлардың сипаттамаларын білесіз бе?

(1) Бірегей таза өндіріс
Мырышпен қапталған құбыр мырыш-темір қорытпасының сульфатты электропландау процесін қолданады, бұл өндіріс желісінің шұңқырлары мен шұңқырлар арасында ерітіндінің өтуін немесе асып кетуінсіз тікелей тесіктер бар екенін білдіреді. Өндіріс процесінің әрбір процесі айналым жүйесінен тұрады. Әрбір резервуардағы ерітінділер, атап айтқанда қышқыл және сілті ерітіндісі, гальваникалық ерітінді, жеңіл экстракция және пассивация ерітіндісі және т.б. тек қайта өңделеді және жүйеден тыс ағып кетпейді немесе шығарылмайды. Өндірістік желіде айналымды пайдаланатын тек 5 тазарту цистернасы бар. Тұрақты түрде қайта пайдалану және төгу, әсіресе пассивациядан кейін тазалаусыз ағынды суларды шығармайтын өндірістік процестерде.
(2) Электр жабынының ерекшелігі
Мырышпен қапталған құбырларды гальванизациялау және мыс сымдарды гальванизациялау үздіксіз гальваниямен бірдей, бірақ қаптау жабдықтары басқа. Жақтау ыдысы темір сымның жіңішке жолақ пішінімен жасалған. Резервуардың корпусы ұзын, кең, бірақ таяз. Электрмен қаптау кезінде темір сымдар тесіктерден өтіп, олардың арасындағы қашықтықты сақтай отырып, сұйық бетіне түзу сызықпен таралады. Дегенмен, мырышталған құбырдың темір сымнан айырмашылығы, оның өзіндік ерекшеліктері бар және резервуар жабдықтары күрделірек. Резервуардың корпусы жоғарғы және төменгі бөліктерден тұрады. Үстіңгі бөлігі - қаптамалық резервуар, ал төменгі бөлігі - ерітінді айналымын сақтайтын резервуар, трапеция тәрізді резервуар корпусын құрайды, ол жоғарғы жағында тар және төменгі жағында кең. Жақтау резервуарында мырышталған құбырларды электрокаптау операциясы үшін арна бар. Резервуардың төменгі жағында төменгі сақтау резервуарымен байланысатын және суасты сорғымен қаптама ерітіндісін қайта өңдеу жүйесін құрайтын екі саңылау бар. Демек, мырышталған құбырлар темір сымды электроплатумен бірдей, ал жалатылған бөліктер динамикалық. Дегенмен, темір сыммен қаптаудан айырмашылығы, мырышталған құбырлар үшін қаптау ерітіндісі де динамикалық болып табылады.
(3) Сульфатты мырыштауды оңтайландыру
Сульфатты мырыштаудың артықшылығы ағымдағы тиімділік 100% -ға дейін жоғары және шөгу жылдамдығы басқа мырыштау процестерімен салыстыруға келмейді. Қаптаманың кристалдануы жеткіліксіз болғандықтан, дисперсиялық қабілеті мен терең қаптау қабілеті нашар, сондықтан ол тек қарапайым геометриялық пішіндері бар құбырлар мен сымдарды қаптауға жарамды. Мырыш-темір қорытпасының сульфатты гальванизация процесі дәстүрлі сульфатты мырыштау процесін оңтайландырады. Негізгі тұз мырыш сульфаты ғана сақталады, ал қалған компоненттер жойылады. Түпнұсқа бір металл жабынынан мырыш-темір қорытпасының жабынын қалыптастыру үшін жаңа технологиялық формулаға темір тұзының тиісті мөлшері қосылады. Процесті қайта ұйымдастыру жоғары ток тиімділігі мен бастапқы процестің жылдам тұндыру жылдамдығының артықшылықтарын алға тартып қана қоймайды, сонымен қатар дисперсия қабілеті мен терең қаптау қабілетін айтарлықтай жақсартады. Бұрын күрделі бөлшектерді қаптау мүмкін емес еді, бірақ қазір қарапайым және күрделі бөлшектерді жалатуға болады, сонымен қатар қорғаныс өнімділігі де бір металдан 3-5 есе жоғары. Өндірістік тәжірибе сымдар мен құбырларды үздіксіз электроплату үшін пайдаланған кезде жабын түйірлері бастапқыға қарағанда майдарақ және жарқырайтынын және шөгу жылдамдығы тез болатынын дәлелдеді. Қаптаманың қалыңдығы талапқа 2-3 минут ішінде жетеді.
(4) Сульфатты мырышпен қаптауды түрлендіру
Мырыш-темір қорытпасының сульфатты гальванизациясы тек сульфатты мырышпен қаптаудың негізгі тұзы мырыш сульфатын сақтайды. Алюминий сульфаты, алюминий (калий алюминий сульфаты) және т.б. сияқты қалған компоненттерді өңдеу кезінде ерімейтін гидроксидті тұнбаны қалыптастыру үшін жабу ваннасына қосуға болады. Жою; органикалық қоспалар үшін оларды адсорбциялау арқылы жою үшін ұнтақ түріндегі белсендірілген көмірді қосыңыз.
Мырышталған құбырларды өндірушілердің сынақтары алюминий сульфаты мен калий алюминий сульфатын бір уақытта толығымен жою қиын екенін және жабынның жарықтығына әсер ететінін көрсетті, бірақ ол маңызды емес және оны тұтыну үшін алып тастауға болады. Осы уақытта жабынның жарықтығын ерітіндімен өңдеу арқылы қалпына келтіруге болады. Трансформацияны аяқтау үшін жаңа процеске сәйкес қажетті ингредиент мазмұнын қосыңыз.