Гальванизацияланған құбырлардың сипаттамаларын білесіз бе?

(1) Бірегей таза өндіріс
Гальванизацияланған құбыр мырыш-темір қорытпасының сульфатты гальваникалық қаптау процесін қолданады, бұл өндіріс желісінің науалары мен науалары арасында ерітіндінің төгілуінсіз немесе асып кетуінсіз тікелей тесіктер болатынын білдіреді. Өндіріс процесінің әрбір процесі айналым жүйесінен тұрады. Әрбір резервуардағы ерітінділер, атап айтқанда қышқыл және сілті ерітіндісі, гальваникалық қаптау ерітіндісі, жеңіл экстракция және пассивация ерітіндісі және т.б., тек қайта өңделеді және жүйеден тыс ағып кетпейді немесе төгілмейді. Өндіріс желісінде айналымды пайдаланатын тек 5 тазарту резервуары бар. Қайта пайдаланыңыз және үнемі төгіңіз, әсіресе пассивациядан кейін тазалаусыз ағынды сулар шығармайтын өндіріс процестерінде.
(2) Гальваникалық қаптау жабдықтарының ерекшелігі
Гальванизацияланған құбырларды электродтау және мыс сымдарды электродтау үздіксіз электродтаумен бірдей, бірақ қаптау жабдықтары әртүрлі. Қаптау багы темір сымның жіңішке жолақты пішінімен жасалған. Бак корпусы ұзын, кең, бірақ таяз. Гальванизация кезінде темір сымдар тесіктерден өтіп, сұйықтық бетіне түзу сызықпен таралады, олардың арасындағы қашықтықты сақтайды. Дегенмен, мырышталған құбыр темір сымнан ерекшеленеді, себебі оның өзіндік ерекшеліктері бар және бак жабдықтары күрделірек. Бак корпусы жоғарғы және төменгі бөліктерден тұрады. Жоғарғы бөлігі - қаптау багы, ал төменгі бөлігі - ерітінді айналымын сақтайтын бак, жоғарғы жағында тар, ал төменгі жағында кең трапеция тәрізді бак корпусын құрайды. Қаптау бакында мырышталған құбырларды электродтау операциясы үшін арна бар. Бактың төменгі жағында төменгі сақтау багымен байланысатын және су асты сорғысымен қаптау ерітіндісін қайта өңдеу жүйесін құрайтын екі тесік бар. Сондықтан, мырышталған құбырлар темір сыммен электродтаумен бірдей, ал қапталған бөлшектер динамикалық. Дегенмен, темір сыммен қаптаудан айырмашылығы, мырышталған құбырларға арналған қаптау шешімі де динамикалық.
(3) Сульфатты мырыштауды оңтайландыру
Сульфатты мырыштаудың артықшылықтары - ток тиімділігі 100%-ға дейін жетеді және тұндыру жылдамдығы жоғары, бұл басқа мырыштау процестерімен салыстыруға келмейді. Қаптаманың кристалдануы жеткіліксіз болғандықтан, дисперсия қабілеті мен терең қаптау қабілеті нашар, сондықтан ол тек қарапайым геометриялық пішіндері бар құбырлар мен сымдарды қаптауға жарамды. Мырыш-темір қорытпасын сульфатты электроплиталау процесі дәстүрлі сульфатты мырыштау процесін оңтайландырады. Тек негізгі тұзды мырыш сульфаты сақталады, ал қалған компоненттер тасталады. Бастапқы бір металл жабынынан мырыш-темір қорытпасын жабу үшін жаңа процесс формуласына тиісті мөлшерде темір тұзы қосылады. Процесті қайта ұйымдастыру бастапқы процестің жоғары ток тиімділігі мен жылдам тұндыру жылдамдығының артықшылықтарын ғана емес, сонымен қатар дисперсия қабілеті мен терең қаптау қабілетін айтарлықтай жақсартады. Бұрын күрделі бөлшектерді қаптау мүмкін емес еді, бірақ қазір қарапайым және күрделі бөлшектерді қаптауға болады, ал қорғаныс өнімділігі де бір металлға қарағанда 3-5 есе жоғары. Өндірістік тәжірибе сымдар мен құбырларды үздіксіз гальваникалық қаптау үшін қолданылған кезде, жабын түйіршіктері бастапқы түйіршіктерге қарағанда жұқа және ашық болады, ал шөгу жылдамдығы жылдам екенін дәлелдеді. Жабын қалыңдығы 2-3 минут ішінде қажетті деңгейге жетеді.
(4) Сульфатты мырышпен қаптауды түрлендіру
Мырыш-темір қорытпасын сульфатты электродтау тек сульфатты мырышпен қаптаудың негізгі тұзы болып табылатын мырыш сульфатын сақтайды. Ерімейтін гидроксидтік тұнбаны қалыптастыру үшін өңдеу кезінде қаптау ваннасына алюминий сульфаты, алюминий (калий алюминий сульфаты) және т.б. сияқты қалған компоненттерді қосуға болады. Алып тастаңыз; органикалық қоспалар үшін оларды адсорбция арқылы кетіру үшін ұнтақталған белсендірілген көмір қосыңыз.
Гальванизацияланған құбыр өндірушілерінің сынақтары алюминий сульфаты мен калий алюминий сульфатын бір уақытта толығымен кетіру қиын екенін және жабынның жарықтығына әсер ететінін көрсетті, бірақ ол аса қауіпті емес және тұтыну үшін алып тастауға болады. Қазіргі уақытта жабынның жарықтығын ерітіндімен өңдеу арқылы қалпына келтіруге болады. Трансформацияны аяқтау үшін жаңа процеске сәйкес қажетті ингредиент мөлшерін қосыңыз.