Көміртекті болаттан жасалған жіксіз болат түтік - Royal Group

1. Ыстық илемдеу (экструзиялы жіксіз болат құбыр): дөңгелек түтік дайындамасы → қыздыру → перфорациялау → үш жоғары диагональды илемдеу, үздіксіз илектеу немесе экструзия → аршу → мөлшерлеу (немесе азайту) → салқындату → түзету → гидростатикалық сынақ (немесе тексеру) → таңбалау → сақтау
Прокат тігіссіз түтіктің шикізаты дөңгелек түтік дайындамасы болып табылады, дөңгелек түтік эмбрионы кесіп, шамамен 1 метр дайындамаға кесу машинасымен өңделеді және конвейерлі лентамен қыздыру арқылы пешке жіберіледі. Дайындама пешке жіберіледі және шамамен 1200 градус Цельсийге дейін қызады. Отын сутегі немесе ацетилен болып табылады. Пештегі температураны реттеу басты мәселе болып табылады. Дөңгелек түтік дайындамасы шыққаннан кейін ол қысыммен тесіп өтеді. Әдетте, ең көп таралған перфоратор конустық орамды перфоратор болып табылады. Бұндай перфоратордың өндірістік тиімділігі жоғары, өнім сапасы жақсы, перфорациялау диаметрі үлкен және әртүрлі болатты тоздыруы мүмкін. Перфорациядан кейін дөңгелек құбыр дайындамасы үш жоғары диагональды, үздіксіз илемдеу немесе экструзия арқылы дәйекті түрде оралады. Экструзиядан кейін құбырды өлшемдер үшін алып тастау керек. Суппорт конустық бұрғы арқылы болат эмбрионға жоғары жылдамдықпен айналады, тесіктерді тесіп, болат құбырларды жасайды. Болат құбырдың ішкі диаметрі калибрлі бұрғы қашауының сыртқы диаметрінің ұзындығымен анықталады. Болат құбырдың өлшемін анықтағаннан кейін ол салқындату мұнарасына түседі және суды шашырату арқылы салқындатылады. Болат құбырды салқындатқаннан кейін ол түзетіледі.
2. Суық тартылған (прокат) жіксіз болат құбыр: дөңгелек құбыр дайындамасы → қыздыру → перфорация → рубрика → күйдіру → тұздау → майлау (мыс жалату) → көп өтпелі салқын тарту (суық илемдеу) → дайын түтік → термиялық өңдеу → түзету → гидростатикалық сынақ (тексеру) → таңбалау.
Жіксіз болат құбырды суықтай тартудың (прокаттың) илемдеу әдісі ыстық прокатқа (экструзия) тігіссіз болат құбырға қарағанда күрделірек. Олардың өндірістік процесінің алғашқы үш қадамы негізінен бірдей. Төртінші қадамнан айырмашылығы, тесуден кейін дөңгелек түтік дайындама, басына дейін, күйдіру. Жасытылғаннан кейін тұздауға арнайы қышқыл сұйықтық қолданылады. Маринадталғаннан кейін май жағылады. Осыдан кейін бірнеше рет салқын сызу (суық илемдеу) кейін ребиллет құбырын арнайы термиялық өңдеу жүргізіледі. Термиялық өңдеуден кейін ол түзетіледі.