Тот баспайтын болаттан жасалған беттік өңдеуде №1, 2B, №4, HL, №6, №8, BA, TR қатты, қайта оралған жарқын 2H, жылтыратылған жарқын және басқа да беттік өңдеулер бар.

№1: №1 беті тот баспайтын болат қаңылтырын ыстықтай илектегеннен кейін термиялық өңдеу және маринадтау арқылы алынған бетті білдіреді. Ол ыстықтай илектеу және термиялық өңдеу кезінде пайда болған қара оксид қабыршағын маринадтау немесе осыған ұқсас өңдеу әдістерімен кетіру үшін қолданылады. Бұл №1 беттік өңдеу. №1 беті күмістей ақ және күңгірт. Негізінен алкоголь өнеркәсібі, химия өнеркәсібі және үлкен контейнерлер сияқты беттік жылтырды қажет етпейтін ыстыққа төзімді және коррозияға төзімді салаларда қолданылады.

2B: 2B беті 2D бетінен ерекшеленеді, себебі ол тегіс роликпен тегістеледі, сондықтан ол 2D бетіне қарағанда ашық түсті болады. Аспаппен өлшенетін беттің кедір-бұдырлығының Ra мәні 0,1 ~ 0,5 мкм құрайды, бұл ең көп таралған өңдеу түрі. Тот баспайтын болаттан жасалған бұл парақ беті ең әмбебап, жалпы мақсаттарға жарамды, химия, қағаз, мұнай, медициналық және басқа да салаларда кеңінен қолданылады, сондай-ақ ғимараттың перде қабырғасы ретінде де пайдаланылуы мүмкін.

TR қатты өңдеу: TR тот баспайтын болат қатты болат деп те аталады. Оның болат маркалары 304 және 301 болып табылады, олар теміржол көлігі, конвейер таспалары, серіппелер және төсемдер сияқты жоғары беріктік пен қаттылықты қажет ететін өнімдер үшін қолданылады. Принцип - аустениттік тот баспайтын болаттың жұмысты беріктендіру сипаттамаларын пайдаланып, болат пластинаның беріктігі мен қаттылығын прокаттау сияқты суық өңдеу әдістерімен арттыру. Қатты материал 2B негіз бетінің жұмсақ жазықтығын ауыстыру үшін жұмсақ прокаттың бірнеше пайызынан бірнеше ондаған пайызына дейін пайдаланады және прокаттағаннан кейін күйдіру жүргізілмейді. Сондықтан, қатты материалдың TR қатты беті - суық прокаттаудан кейінгі прокат беті.

Қайта оралған жарқын 2 сағат: Прокаттау процесінен кейін тот баспайтын болат парақ жарқын күйдіру арқылы өңделеді. Жолақты үздіксіз күйдіру желісі арқылы тез салқындатуға болады. Тот баспайтын болат парақтың желідегі қозғалыс жылдамдығы шамамен 60 м ~ 80 м/мин құрайды. Осы қадамнан кейін беткі қабат 2 сағат бойы жарқын күйдіру арқылы қайта оралады.

№4: №4 беті №3 бетіне қарағанда ашық түсті, жұқа жылтыратылған беткі қабат болып табылады. Ол сондай-ақ тот баспайтын болаттан жасалған суықтай жайылған тот баспайтын болат пластинаны негіз ретінде 2 D немесе 2 B бетімен жылтырату және өңделген беті 150-180# түйіршік өлшемі бар абразивті таспамен жылтырату арқылы алынады. Аспаппен өлшенген беттің кедір-бұдырлығының Ra мәні 0,2～1,5 мкм құрайды. №4 беті мейрамхана және ас үй жабдықтарында, медициналық жабдықтарда, сәулеттік безендіруде, контейнерлерде және т.б. кеңінен қолданылады.

HL: HL беті әдетте шаш сызығымен өңдеу деп аталады. Жапон JIS стандарты бойынша алынған үздіксіз шаш сызығы тәрізді абразивті бетті жылтырату үшін 150-240# абразивті белдік қолданылады. Қытайдың GB3280 стандартында ережелер өте анық емес. HL бетін өңдеу негізінен лифттер, эскалаторлар және қасбеттер сияқты ғимараттарды безендіру үшін қолданылады.

№6: №6 беті №4 бетіне негізделген және GB2477 стандартымен белгіленген W63 бөлшектерінің өлшемі бар Tampico щеткасымен немесе абразивті материалмен қосымша жылтыратылған. Бұл бет жақсы металл жылтырлығы мен жұмсақтыққа ие. Шағылысу әлсіз және кескінді шағылыстырмайды. Осы жақсы қасиетінің арқасында ол перде қабырғаларын және ғимарат жиектерін безендіруге өте қолайлы, сондай-ақ ас үй ыдыстары ретінде кеңінен қолданылады.

BA: BA - суықтай илектеуден кейін жарқын термиялық өңдеу арқылы алынған бет. Жарқын термиялық өңдеу - суықтай илектеу бетінің жылтырлығын сақтау үшін бетінің тотығуын қамтамасыз ететін қорғаныш атмосферасында күйдіру, содан кейін беттің жарықтығын жақсарту үшін жарықпен тегістеу үшін жоғары дәлдіктегі тегістеу роликін пайдалану. Бұл бет айнадай әрлеуге жақын, ал құралмен өлшенген беттің кедір-бұдырлығының Ra мәні 0,05-0,1 мкм. BA бетінің қолданылу аясы кең және оны ас үй ыдыстары, тұрмыстық техника, медициналық жабдықтар, автомобиль бөлшектері және әшекейлер ретінде пайдалануға болады.

№8: №8 - абразивті түйіршіктерсіз ең жоғары шағылыстырушылыққа ие айнамен өңделген бет. Тот баспайтын болатты терең өңдеу өнеркәсібі 8K пластиналары деп те атайды. Әдетте, BA материалдары айнамен өңдеу үшін тек тегістеу және жылтырату арқылы шикізат ретінде қолданылады. Айнамен өңдеуден кейін беті көркем, сондықтан ол көбінесе ғимарат кіреберістерін безендіру және интерьерді безендіру үшін қолданылады.

Тот баспайтын болат - берік және жан-жақты материал, ол құрылыстан бастап ас үй ыдыстарына дейін өнеркәсіптік қолданыстардың кең ауқымына ие. Тот баспайтын болат пластинаның беті ерекше маңызды, себебі ол материалдың беріктігіне, сыртқы түріне және коррозияға төзімділігіне тікелей әсер етеді.

Тот баспайтын болат темірді, хромды және басқа да кейбір металдарды біріктіру арқылы жасалады. Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігі бетінде хром оксидінің жұқа қорғаныс қабатының пайда болуына байланысты. Пассивациялық пленка деп аталатын бұл оксид қабаты хром ауадағы немесе судағы оттегімен әрекеттескенде пайда болады.

Тот баспайтын болат беттеріндегі пассивті пленканың сапасы металдың қалай өндірілетініне, өңделетініне және күтіп ұсталатынына байланысты. Бетіндегі кез келген ақау, мысалы, сызаттар, ойықтар немесе кедір-бұдырлық, пленканы бұзып, ылғал мен оттегінің металға енуіне және коррозияға әкелуі мүмкін.

Тот баспайтын болат бетінің ең жақсы сапасын қамтамасыз ету үшін әртүрлі процестерді қолдануға болады. Пассивация - бұл металды тазалауды, содан кейін оны белсенді емес пленканың қалыңдығын арттыратын бақыланатын химиялық процеске ұшыратуды қамтитын әдіс. Электрожылғылау - бұл беткі ақауларды жою үшін тот баспайтын болат бетін тегістеу және жылтыратудың тағы бір процесі.

Тот баспайтын болаттан жасалған беттердің сапасын сақтау үшін үнемі тазалау да маңызды. Тазалау коррозияны тудыруы мүмкін кірді, кірді және кез келген басқа ластаушы заттарды кетіреді. Тазалау кезінде металл бетін қорғау үшін абразивті емес тазартқыш пен жұмсақ шүберекті пайдалану ұсынылады.

Беттік жабындарды тот баспайтын болат пластинаның бетін одан әрі қорғау үшін де пайдалануға болады. Бұл жабындар қатал ортадан, химиялық заттардан және ауа райының әсерінен болатын коррозиядан қосымша қорғаныс береді.

Қорытындылай келе, тот баспайтын болат пластинаның беті материалдың өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне әсер ететін негізгі фактор болып табылады. Үнемі техникалық қызмет көрсету және тазалау, сондай-ақ пассивация немесе электрожылтырату әдістерін қолдану тот баспайтын болаттың ең жақсы сапасын қамтамасыз ете алады. Дұрыс күтім жасалған кезде, тот баспайтын болат пластина әртүрлі өнеркәсіптік қолданбалар үшін беріктік пен эстетиканы қамтамасыз ете алады.