Шаршы дәнекерленген болат құбырларды өндіру процесі әдетте келесі негізгі қадамдарды қамтиды және нақты процесс өндірістік жабдық пен өнімнің сипаттамаларына байланысты реттелуі мүмкін:

1. Шикізатты дайындау
Болат жолақты таңдау: Шикізат ретінде ыстықтай илектелген немесе суықтай илектелген болат жолақты пайдаланыңыз және өнімнің сипаттамаларына (мысалы, қабырға қалыңдығы, өлшемі) сәйкес болат жолақ материалын (мысалы, көміртекті болат, легирленген болат және т.б.) таңдаңыз.
Орамды ашу және тегістеу: Орамдалған болат жолақты орамды ашу машинасы арқылы жайыңыз және бетінің тегістігін қамтамасыз ету үшін тегістеу машинасын пайдаланып, болат жолақтың толқын пішінін немесе иілуін жойыңыз.

2. Қалыптастыру
Алдын ала иілу және кедір-бұдыр қалыптау: Болат жолақ алдын ала тікбұрышты профиль жасау үшін бірнеше роликтер жиынтығымен біртіндеп майысады. Әдетте материалдың қатаюын болдырмау үшін «суық иілу қалыптау» технологиясы қолданылады.
Нәзік қалыптау: шаршы болат құбырдың өлшемдік дәлдігін (мысалы, бүйір ұзындығы, тіктігі) қамтамасыз ету үшін пішінді одан әрі реттеу үшін дәл қалыптарды пайдаланыңыз.

3. Дәнекерлеу
Жоғары жиілікті кедергілі пісіру (ЖЖП):
Қалыптасқан болат жолақтың шеттерін туралап, болат жолақтың шеттерін жоғары жиілікті ток арқылы балқытылған күйге дейін қыздырыңыз.
Үздіксіз дәнекерлеу жасау үшін шеттерін біріктіру үшін қысым жасаңыз.
Су астындағы доғалық дәнекерлеу (АРА):
Үлкен диаметрлі немесе қалың қабырғалы болат құбырларға қолданылатындықтан, дәнекерлеу жерінде флюс жабылады, ал дәнекерлеу сымы мен негізгі материал доға арқылы балқытылып, дәнекерлеу жігі пайда болады.

4. Дәнекерлеуді өңдеу
Қабыршақтарды кетіру: Тегіс бетті қамтамасыз ету үшін дәнекерлеудің ішкі және сыртқы беттеріндегі қабыршақтарды кетіру үшін фрезерлік кескішті немесе тегістеу дөңгелегін пайдаланыңыз.
Дәнекерлеу ақауларын анықтау: Дәнекерлеудегі ішкі ақауларды (мысалы, тесіктер мен балқудың болмауы) анықтау үшін ультрадыбыстық немесе рентгендік зерттеуді қолданыңыз.

5. Шаш өлшемін анықтау және түзету
Өлшемді өлшеу машинасы: Бүйірлік ұзындығы мен дөңгелектігі стандарттарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін болат құбырдың өлшемдік дәлдігін илемдеу арқылы реттеңіз.
Түзету машинасы: Қалыптау немесе дәнекерлеу процесінде болат құбырдың иілу деформациясын жою.

6. Салқындату және кесу
Салқындату: Термиялық деформацияны болдырмау үшін болат құбырдың температурасын төмендету үшін сумен немесе ауамен салқындатуды пайдаланыңыз.
Кесу: Үздіксіз болат құбырды қажетті ұзындыққа (мысалы, 6 метр, 12 метр) кесу үшін ұшатын араны немесе дөңгелек араны пайдаланыңыз.

7. Беттік өңдеу
Тұздау/фосфаттау: кейінгі өңдеуге дайындау үшін беткі оксидтік қақтар мен қоспаларды кетіру.
Мырыштау немесе бояу: ыстықтай мырыштау немесе тот басуға қарсы бояу бүрку арқылы болат құбырлардың коррозияға төзімділігін арттыру.

8. Сапаны тексеру
Өлшемді өлшеу: бүйір ұзындығы, қабырға қалыңдығы, ұзындығы және т.б. сияқты параметрлерді тексеріңіз.
Механикалық қасиеттерді сынау: материалдың беріктігі мен төзімділігін тексеру үшін созылу сынағы, соққы сынағы және т.б.
Сыртқы түрін тексеру: беткі ақауларды (мысалы, сызаттар, ойықтар) анықтау үшін визуалды немесе автоматтандырылған жабдық арқылы.

9. Қаптама және сақтау
Қаптама: тапсырыс берушінің қажеттіліктеріне сәйкес ылғалға төзімді материалдарды орау, жапсырмалау немесе орау үшін пайдаланыңыз.
Сақтау: қатты қысым немесе ылғалды ортадан туындаған деформацияны немесе тотты болдырмау үшін санаттарға бөліп сақтаңыз.