Шаршы дәнекерленген болат құбырларының өндірістік процесі әдетте келесі негізгі қадамдарды қамтиды, ал нақты процесс өндірістік жабдықтар мен өнімнің сипаттамаларына байланысты түзетілуі мүмкін:

1. Шикізатты дайындау
Болат жолақты таңдау: ыстықтай илектелген немесе салқындатылған болат жолақты шикізат ретінде пайдаланыңыз және өнімнің техникалық сипаттамаларына сәйкес болат жолақты (көміртекті болат, болат, бұталар және т.б.) таңдаңыз (мысалы, қабырға қалыңдығы, өлшемі).
Қойылмау және нивелирлеу: Қозылмайтын болаттан жасалған болат жолақты ашыңыз және беттік тегістікке көз жеткізу үшін болат сызығын алып тастау үшін нивелирлеу машинасын қолданыңыз.

2. қалыптастыру
Алдын ала иілу және өрескел қалыптастыру: Болат жолағы біртіндеп тік бұрышты профильді қалыптастыру үшін бірнеше роликтер жиынтығымен бүгілген. Әдетте «суық иілуді қалыптастыру» технологиясы материалды қатаюды болдырмау үшін қолданылады.
Жақсы қалыптастыру: Пішінді әрі қарай реттеу үшін дәл өңдейтін қалыптарды пайдаланыңыз, ал төртбұрышты болат құбырдың өлшемді дәлдігін қамтамасыз ету үшін (бүйір ұзындығы, тік).

3. Дәнекерлеу
Жоғары жиілікті қарсылықты дәнекерлеу (ERW):
Құрылған болат жолақтың шеттерін туралаңыз және болат жолағының шеттерін балқытылған күйге жоғары жиілікті ток арқылы қыздырыңыз.
Үздіксіз дәнекерлеу үшін жиектерді сақтандырғышқа қысым жасаңыз.
Суасты доғалы дәнекерлеу (ара):
Ірі диаметрі немесе қалың қабырғалы болаттан жасалған құбырлар, ағындар, дәнекерлеу кезінде, дәнекерлеу сымы мен дәнекерлеу сымы мен негізгі материал дәнекерлеу үшін ериді.

4. Дайындық өңдеу
Қайта құру: Тегіс беттің ішкі және сыртқы беттеріндегі бұрылғыш кескішті немесе тегістеу дөңгелегін қолданыңыз.
Дәнекерлеуді анықтау: дәнекерлеудегі ішкі ақауларды анықтау үшін ультрадыбыстық немесе рентгенді қолданыңыз (мысалы, тері тесігі және терменің болмауы).

5. Өлшеу және түзету
Айналма машинасы: Жанақтың ұзындығы мен дөңгелектесіктің стандарттарға сәйкес келетіндігін қамтамасыз ету үшін болат құбырдың өлшемді дәлдігін реттеңіз.
Түзету машинасы: қалыптастыру немесе дәнекерлеу процесінде болат құбырдың иілу деформациясын жою.

6. Салқындату және кесу
Салқындату: жылу деформациясын болдырмас үшін болат құбырдың температурасын азайту үшін суды салқындату немесе ауаны салқындатуды қолданыңыз.
Кесу: Үздіксіз болаттан жасалған құбырды қажетті ұзындыққа кесу үшін ұшатын арамен немесе дөңгелек арамен пайдаланыңыз (мысалы, 6 метр, 12 метр).

7. Жер үсті режимі
ПАРЛИНГ / ФОСФИНГ: Кейінгі емдеуге дайындалу үшін бетті оксид шкаласы мен қоспаларды алыңыз.
Мырыштау немесе бояу: болат құбырлардың коррозияға төзімділігін ыстық гальванизациямен немесе тотқа қарсы бояумен жақсарту.

8. Сапа инспекциясы
Өлшемді өлшеу: бүйірлік ұзындығы, қабырғалардың қалыңдығы, ұзындығы және т.б. параметрлерін тексеріңіз.
Механикалық мүлікті тексеру: ауырсыну сынағы, әсерлік сынағы, әсерлік сынақ және т.б. материалдық және қатаңдықты тексеру.
Көріністің инспекциясы: көзбен немесе беттік ақауларды анықтау үшін автоматтандырылған жабдық арқылы (мысалы, сызаттар, дент).

9. Қаптама және сақтау
Қаптама: Тапсырыс берушілердің қажеттіліктеріне сәйкес буып-түю, жапсырма, жапсырма немесе ылғалдандыратын материалдарды қолданыңыз.
Сақтау: Деформацияны немесе қатты қысыммен немесе ылғалды ортадан туындаған дофформациядан аулақ болу үшін категорияларда сақтаңыз.