Негізгі өндіріс процесі: дөңгелек болат → қайта тексеру → қабыршақтау → дайындама → орталықтандыру → қыздыру → перфорация → маринадтау → жалпақ басы → тексеру және ұнтақтау → суықтай илемдеу (суықтай созу) → майсыздандыру → термиялық өңдеу → түзету → құбырды кесу (ұзындығына бекітілген) → маринадтау/пассивациялау → дайын өнімді тексеру (құйынды ток, ультрадыбыстық, су қысымы) → қаптау және сақтау.

1. Дөңгелек болатты кесу: Шикізат қоймасынан дөңгелек болатты алғаннан кейін, процестің талаптарына сәйкес дөңгелек болаттың кесу ұзындығын есептеп, дөңгелек болатқа сызық сызыңыз. Болаттар болат маркаларына, қыздыру нөмірлеріне, өндіріс партияларының нөмірлеріне және сипаттамаларына сәйкес қабаттастырылады, ал ұштары әртүрлі түсті бояулармен ерекшеленеді.

2. Орталықтандыру: Айқас иінді бұрғылау машинасын орталықтандыру кезінде алдымен дөңгелек болаттың бір бөлігіндегі орталық нүктені тауып, үлгі тесігін тесіп, содан кейін орталықтандыру үшін бұрғылау машинасының үстеліне тігінен бекітіңіз. Орталықтандырылғаннан кейін дөңгелек шыбықтар болаттың маркасына, қыздыру нөміріне, сипаттамасына және өндіріс партиясының нөміріне сәйкес қабаттастырылады.

3. Қабыршақтау: қабыршақтау кіретін материалдарды тексеруден өткеннен кейін жүзеге асырылады. Қабыршақтау токарлық станогында қабыршақтау және құйынды кесуді қамтиды. Токарлық станогында қабыршақтау бір қысқыш пен бір үстіңгі өңдеу әдісімен жүзеге асырылады, ал құйынды кесу дөңгелек болатты станокқа ілу үшін жүзеге асырылады. Айналдыруды орындаңыз.

4. Беткі тексеру: Аршылған дөңгелек болаттың сапасын тексеру жүргізіледі, беткі ақаулар белгіленеді, ал тегістеуші персонал оларды біліктіліктерін растағанға дейін тегістейді. Тексеруден өткен дөңгелек шыбықтар болаттың маркасына, қыздыру нөміріне, сипаттамасына және өндіріс партиясының нөміріне сәйкес бөлек үйіледі.

5. Дөңгелек болат қыздыру: Дөңгелек болат қыздыру жабдықтарына газбен жанатын көлбеу ошақ пеші және газбен жанатын қорап типті пеш кіреді. Газбен жанатын көлбеу жүрек пеші үлкен партиялармен қыздыру үшін, ал газбен жанатын қорап типті пеш шағын партиялармен қыздыру үшін қолданылады. Пешке кірген кезде әртүрлі болат маркалары, қыздыру нөмірлері және сипаттамалары бар дөңгелек шыбықтар ескі сыртқы қабықшамен бөлінеді. Дөңгелек шыбықтар қыздырылған кезде, токарлар дөңгелек шыбықтардың біркелкі қыздырылуын қамтамасыз ету үшін шыбықтарды айналдыру үшін арнайы құралдарды пайдаланады.

6. Ыстықтай домалату пирсингі: пирсинг блогы мен ауа компрессорын пайдаланыңыз. Перфорацияланған дөңгелек болаттың сипаттамаларына сәйкес, тиісті бағыттаушы тақтайшалар мен молибден тығындары таңдалады, ал қыздырылған дөңгелек болат перфоратормен тесіледі, ал пирсингтелген қалдық құбырлар толық салқындату үшін бассейнге кездейсоқ беріледі.

7. Тексеру және тегістеу: Қалдық құбырының ішкі және сыртқы беттерінің тегіс және тегіс екеніне көз жеткізіңіз, гүл қабығы, жарықтар, қабаттар, терең шұңқырлар, күрделі жіп іздері, мұнара үтігі, ұнтақталған нан, Баотоу және орақ бастары болмауы керек. Қалдық құбырының беткі ақауларын жергілікті тегістеу әдісімен жоюға болады. Тексеруден өткен немесе жөндеуден және тегістеуден кейін кішігірім ақаулармен өткен қалдық құбырларды шеберхана байлаушылары талаптарға сәйкес буып-түйіп, қалдық құбырының болат маркасына, пеш нөміріне, сипаттамасына және өндірістік партия нөміріне сәйкес қабаттап қоюы керек.

8. Түзету: Перфорация шеберханасындағы кіретін қалдық құбырлар бума-бума болып оралған. Кіретін қалдық құбырдың пішіні майысқан және оны түзету қажет. Түзету жабдығы тік түзету машинасы, көлденең түзету машинасы және тік гидравликалық прес (болат құбыр үлкен қисықтық болған кезде алдын ала түзету үшін қолданылады). Түзету кезінде болат құбырдың секіріп кетуіне жол бермеу үшін болат құбырды шектеу үшін нейлон жең қолданылады.

9. Құбырларды кесу: Өндіріс жоспарына сәйкес, түзетілген қалдық құбырды басы мен ұшы кесу керек, ал қолданылатын жабдық - тегістеу дөңгелегімен кесетін машина.

10. Тұздау: Түзетылған болат құбырды қалдық құбырдың бетіндегі оксид қабығы мен қоспаларды кетіру үшін тұздау қажет. Болат құбыр тұздау шеберханасында тұздалады, ал болат құбыр айдау арқылы тұздау үшін тұздау ыдысына баяу көтеріледі.

11. Тегістеу, эндоскопиялық тексеру және ішкі жылтырату: тұздауға жарамды болат құбырлар сыртқы бетін тегістеу процесіне кіреді, жылтыратылған болат құбырлар эндоскопиялық тексеруден өтеді, ал арнайы талаптары бар біліктілігі жоқ өнімдер немесе процестер ішкі жылтыратуды қажет етеді.

12. Суықтай илемдеу процесі/суықтай созу процесі

Суықтай илемдеу: Болат құбыр суықтай илемдеу станының орамдарымен илемделеді, ал болат құбырдың өлшемі мен ұзындығы үздіксіз суықтай деформация арқылы өзгереді.

Суықтай созу: Болат құбыр қыздырмай, суықтай созу машинасымен жағылып, қабырғаға кішірейтіледі, бұл болат құбырдың өлшемі мен ұзындығын өзгертуге мүмкіндік береді. Суықтай созылған болат құбырдың өлшемдік дәлдігі жоғары және бетінің жақсы өңделуі бар. Кемшілігі - қалдық кернеудің үлкен болуы, үлкен диаметрлі суықтай созылған құбырлар жиі пайдаланылуы және дайын өнімді қалыптастыру жылдамдығының баяу болуы. Суықтай созудың нақты процесіне мыналар кіреді:

1 Бағытты дәнекерлеу басы: Суық тарту алдында, тарту процесіне дайындалу үшін болат құбырдың бір ұшын (кіші диаметрлі болат құбыр) немесе дәнекерлеу басын (үлкен диаметрлі болат құбыр) бағыттау керек, ал аз мөлшерде арнайы сипаттамадағы болат құбырды қыздырып, содан кейін бағыттау керек.

2 Майлау және пісіру: Болат құбырды басынан (дәнекерлеу басынан) кейін суық тарту алдында болат құбырдың ішкі тесігі мен сыртқы беті майлануы керек, ал майлағышпен қапталған болат құбыр суық тарту алдында кептірілуі керек.

③ Суық тарту: Майлағыш кептірілгеннен кейін болат құбыр суық тарту процесіне кіреді, ал суық тарту үшін қолданылатын жабдық - тізбекті суық тарту машинасы және гидравликалық суық тарту машинасы.

13. Майсыздандыру: Майсыздандырудың мақсаты - болат құбырдың ішкі қабырғасы мен сыртқы бетіне жабысып қалған майдың қалдықтарын шаю арқылы кетіру, осылайша күйдіру кезінде болат бетінің ластануын болдырмау және көміртектің көбеюін болдырмау.

14. Термиялық өңдеу: Термиялық өңдеу материалдың пішінін қайта кристалдану арқылы қалпына келтіреді және металдың деформацияға төзімділігін төмендетеді. Термиялық өңдеу жабдығы - табиғи газ ерітіндісін термиялық өңдеу пеші.

15. Дайын өнімді тұздау: Болат құбырлар кесілгеннен кейін беттік пассивация мақсатында дайын тұздауға ұшырайды, осылайша болат құбырлардың бетінде оксидтен қорғайтын қабық пайда болып, болат құбырлардың тамаша өнімділігін арттырады.

16. Дайын өнімді тексеру: Дайын өнімді тексеру мен сынаудың негізгі процесі - өлшеуішті тексеру → құйынды зонд → супер зонд → су қысымы → ауа қысымы. Беткі тексеру негізінен болат құбырдың бетінде ақаулардың бар-жоғын, болат құбырдың ұзындығы мен сыртқы қабырғасының өлшемінің сәйкестігін қолмен тексеруге арналған; құйынды анықтау негізінен болат құбырда саңылаулар бар-жоғын тексеру үшін құйынды ток ақау детекторын пайдаланады; супер детектор негізінен болат құбырдың ішінде немесе сыртында жарылғанын тексеру үшін ультрадыбыстық ақау детекторын пайдаланады; су қысымы, ауа қысымы - болат құбырдың су немесе ауа ағып жатқанын анықтау үшін гидравликалық машина мен ауа қысымы машинасын пайдалану, осылайша болат құбырдың жақсы жағдайда екеніне көз жеткізу.

17. Қаптау және қоймалау: Тексеруден өткен болат құбырлар дайын өнімді қаптау аймағына қаптау үшін кіреді. Қаптау үшін қолданылатын материалдарға тесік қақпақтары, пластик пакеттер, жылан терісінен жасалған мата, ағаш тақтайшалар, тот баспайтын болат белдіктер және т.б. жатады. Оралған болат құбырдың екі ұшының сыртқы беті кішкентай ағаш тақтайшалармен қапталған, ал сыртқы беті тасымалдау кезінде болат құбырлардың жанасуын және соқтығысуын болдырмау үшін тот баспайтын болат белдіктермен бекітілген. Қапталған болат құбырлар дайын өнімді қабаттау аймағына кіреді.