Өндірістің негізгі процесі: дөңгелек болат → қайта тексеру → қабығын тазарту → тазарту → орталықтандыру → қыздыру → перфорация → тұздау → жалпақ бас → тексеру және ұнтақтау → суық илектеу (суық сызу) → майсыздандыру → термиялық өңдеу → түзету → құбырды кесу (бекітілген ұзындық → кесу → тексерілген өнім) ток, ультрадыбыстық, су қысымы)→орау және сақтау.

1. Дөңгелек болатты кесу: Шикізат қоймасынан дөңгелек болатты алғаннан кейін процестің талаптарына сәйкес дөңгелек болатты кесу ұзындығын есептеп, дөңгелек болатқа сызық сызыңыз. Болаттар болат маркаларына, жылу нөмірлеріне, өндіріс партияларының нөмірлеріне және техникалық сипаттамаларына сәйкес қабаттастырылады, ал ұштары әртүрлі түсті бояулармен ерекшеленеді.

2. Центрлеу: Көлденең бұрғылау станогын ортаға салғанда, алдымен дөңгелек болаттың кесіндісіндегі орталық нүктені тауып, үлгі тесігін тесіңіз, содан кейін орталықтандыру үшін оны бұрғылау станоктарының үстеліне тігінен бекітіңіз. Орталаудан кейін дөңгелек жолақтар болат маркасына, жылу нөміріне, спецификацияға және өндірістік партия нөміріне сәйкес қабатталады.

3. Пиллинг: пиллинг келіп түскен материалдарды тексеруден өткеннен кейін жүргізіледі. Пиллингке токарь станогында пиллинг және құйынды кесу кіреді. Токарлық станогты тазарту токарлық станокта бір қысқышты және бір үстіңгі өңдеу әдісімен жүзеге асырылады, ал бұралған кесу - дөңгелек болатты станокқа ілу. Айналдыруды орындаңыз.

4. Беттік тексеру: Аршылған дөңгелек болаттың сапасын тексеру жүргізіледі және бар бетіндегі ақаулар белгіленеді және тегістеушілер оларды біліктілікке ие болғанша ұнтақтайды. Тексеруден өткен дөңгелек өзектер болат маркасына, жылу нөміріне, спецификацияға және өндірістік партия нөміріне сәйкес бөлек үйіледі.

5. Дөңгелек болат қыздыру: Дөңгелек болаттан жасалған жылыту жабдығына газбен жұмыс істейтін көлбеу пеш пен газбен жұмыс істейтін қорапты пеш кіреді. Газбен жұмыс істейтін көлбеу жүректі пешті үлкен партиялармен жылыту үшін, ал газбен жұмыс істейтін қораптық типті пешті шағын партиялармен жылыту үшін пайдаланады. Пешке кірген кезде әртүрлі болат маркаларының, жылу нөмірлерінің және техникалық сипаттамаларының дөңгелек өзектері ескі сыртқы пленкамен бөлінеді. Дөңгелек өзектерді қыздырған кезде, токарьлар дөңгелек өзектердің біркелкі қыздырылуын қамтамасыз ету үшін штангаларды айналдыру үшін арнайы құралдарды пайдаланады.

6. Ыстық прокат пирсинг: пирсинг қондырғысы мен ауа компрессорын пайдаланыңыз. Перфорацияланған дөңгелек болаттың сипаттамалары бойынша сәйкес бағыттаушы пластиналар мен молибден тығындары таңдалады, ал қыздырылған дөңгелек болат перфоратормен тесіледі, ал тесілген қалдық құбырлар толық салқындату үшін бассейнге кездейсоқ беріледі.

7. Тексеру және ұнтақтау: Қалдық құбырдың ішкі және сыртқы беттерінің тегіс және тегіс екенін және гүл қабығы, жарықтар, аралық қабаттар, терең шұңқырлар, елеулі жіп іздері, мұнара үтіктері, қуырғыштар, Баотоу және орақ бастары болмауы керек екенін тексеріңіз. Қалдық құбырдың беткі ақауларын жергілікті тегістеу әдісімен жоюға болады. Тексеруден өткен немесе жөндеуден және ұсақ ақаулары бар тексеруден өткен қалдық құбырларды цех байлағыштары талаптарға сәйкес буып, болаттың маркасына, пеш нөміріне, қалдық құбырдың техникалық сипаттамасына және өндірістік сериясының нөміріне сәйкес үймелейді.

8. Түзету: Перфорация цехындағы кіретін қалдық құбырлар бумаларға оралған. Келетін қалдық құбырдың пішіні майысқан және оны түзету қажет. Түзету жабдығы тік түзеткіш станок, көлденең түзеткіш машина және тік гидравликалық прес (болат құбырдың үлкен қисықтығы болған кезде алдын ала түзету үшін қолданылады). Түзету кезінде болат құбырдың секіруіне жол бермеу үшін болат құбырды шектеу үшін нейлон гильза қолданылады.

9. Құбырды кесу: Өндіріс жоспарына сәйкес, түзетілген қалдық құбырдың басы мен құйрығын кесу керек, ал қолданылатын жабдық тегістеу доңғалағын кесу машинасы болып табылады.

10. Тұздау: Түзетілген болат құбырды қалдық құбыр бетіндегі оксид шкаласын және қоспаларды кетіру үшін маринадтау қажет. Болат құбыр маринадтау цехында маринадталады, ал болат құбыр айдау арқылы маринадтау үшін баяу баяу көтеріледі.

11. Тегістеу, эндоскопиялық тексеру және ішкі жылтырату: маринадтау үшін жарамды болат құбырлар сыртқы беті тегістеу процесіне түседі, жылтыратылған болат құбырлар эндоскопиялық тексеруден өтеді, ал біліктілігі жоқ өнімдер немесе арнайы талаптары бар процестер ішкі жылтыратуды қажет етеді.

12. Суық илемдеу процесі/суық тарту процесі

Суық илемдеу: болат құбырды суық илемдеу станының орамдарымен илемдейді, ал болат құбырдың өлшемі мен ұзындығы үздіксіз суық деформация арқылы өзгереді.

Суық сызу: болат құбырдың өлшемі мен ұзындығын өзгерту үшін қыздырусыз суық тарту машинасымен болат құбыр жағылады және қабырғасы қысқарады. Суық тартылған болат құбырдың жоғары өлшемдік дәлдігі және жақсы беті бар. Кемшілігі - қалдық кернеудің үлкен болуы және үлкен диаметрлі суық тартылған құбырлар жиі пайдаланылады және дайын өнімді қалыптау жылдамдығы баяу. Суық сурет салудың арнайы процесі мыналарды қамтиды:

① Тақырыпты дәнекерлеу басы: Суық сызу алдында болат құбырдың бір ұшын сызу процесіне дайындау үшін (кішкентай диаметрлі болат құбыр) немесе дәнекерлеу басын (үлкен диаметрлі болат құбыр) бұру керек, ал арнайы спецификациядағы болат құбырдың аз мөлшерін қыздырып, содан кейін бағыттау керек.

② Майлау және пісіру: болат құбырды басынан (дәнекерлеу басы) салқын сызу алдында болат құбырдың ішкі тесігі мен сыртқы беті майлануы керек, ал майлау материалымен қапталған болат құбыр салқын тарту алдында кептірілуі керек.

③ Суық сызу: Майлау материалы кептірілгеннен кейін болат құбыр суық тарту процесіне кіреді, ал суық сызу үшін қолданылатын жабдық тізбекті суық тарту машинасы және гидравликалық суық тарту машинасы болып табылады.

13. Майсыздандыру: Майсыздандырудың мақсаты күйдіру кезінде болаттың бетін ластамау және көміртектің көбеюіне жол бермеу үшін болат құбырдың ішкі қабырғасы мен сыртқы бетіне илектеуден кейін бекітілген прокат майды шаю арқылы алу болып табылады.

14. Термиялық өңдеу: Термиялық өңдеу қайта кристалдану арқылы материалдың пішінін қалпына келтіреді және металдың деформацияға төзімділігін төмендетеді. Термиялық өңдеу жабдығы табиғи газ ерітіндісін термиялық өңдеу пеші болып табылады.

15. Дайын өнімді тұздау: болат құбырлардың бетінде оксидті қорғаныш пленкасы пайда болуы және болат құбырлардың тамаша өнімділігін арттыру үшін кесілгеннен кейін болат құбырлар бетін пассивациялау мақсатында дайын тұздауға ұшырайды.

16. Дайын өнімді тексеру: Дайын өнімді тексерудің және сынаудың негізгі процесі - метрлік тексеру → құйынды зонд → супер зонд → су қысымы → ауа қысымы. Беттік тексеру негізінен болат құбырдың бетінде ақаулардың бар-жоғын қолмен тексеруге, болат құбырдың ұзындығы мен сыртқы қабырғаның өлшеміне сәйкес келетінін; құйынды анықтау негізінен болат құбырда саңылаулардың бар-жоғын тексеру үшін құйынды токтың дефектоскопын пайдаланады; супер-детектор негізінен болат құбырдың ішінде немесе сыртында жарылғанын тексеру үшін ультрадыбыстық дефектоскопты пайдаланады; су қысымы , Ауа қысымы болат құбырдың жақсы күйде болуын қамтамасыз ету үшін болат құбырдың су немесе ауа ағып кетуін анықтау үшін гидравликалық машина мен ауа қысымы машинасын пайдалану болып табылады.

17. Буып-түю және қоймалау: Тексеруден өткен болат құбырлар орау үшін дайын өнімді орау аймағына түседі. Буып-түю үшін қолданылатын материалдарға тесік қақпақтары, полиэтилен пакеттер, жылан маталар, ағаш тақталар, тот баспайтын болаттан жасалған белдіктер және т.б. жатады. Оралған болат құбырдың екі шетінің сыртқы беті шағын ағаш тақтайшалармен қапталған, ал сыртқы беті болат құбырлардың тасымалдау кезінде жанасуын болдырмас үшін тот баспайтын болаттан жасалған белдіктермен бекітілген. Қапталған болат құбырлар дайын өнімді қабаттастыру аймағына түседі.